在工业升级与城市更新的进程中，设备拆除尤其是化工、油气等高危场景的拆除工作，一直面临着安全风险高、环保要求严、资源利用率低等行业痛点。传统“粗暴拆除”方式不仅易引发爆炸、火灾等安全事故，还会产生大量粉尘、废液等二次污染，不符合绿色发展理念。巴洛仕集团聚焦设备拆除核心痛点，研发多项关键技术，实现从传统“粗暴拆除”到“精准拆解”的跨越式升级，引领拆除行业向智能化、环保化、资源化转型。
安全是拆除工作的核心，巴洛仕创新应用“水刀切割+机械臂协同作业”工艺，采用高压水射流对设备进行无火花、无振动切割，彻底避免了传统爆破、火焰切割带来的爆炸、火灾风险，尤其适用于化工、油气等高危场景。该工艺切割精度达毫米级，可精准分离设备不同部件，不仅提升了作业安全性，更为后续资源回收奠定了坚实基础，实现了“安全拆除、精准拆解”的双重目标。
长期以来，化工装置拆除是严峻的。面对复杂的管线、高危的残留介质以及严苛的环保要求，传统人工作业不仅效率低下，更时刻面临着安全风险。作为国内化工清洗与拆除领域的领军企业，巴洛仕集团深知，唯有技术革新，才能突破发展瓶颈。
在本次亮相的智能化解决方案中，巴洛仕集团创新性地构建了智能拆除体系。在项目现场，搭载高精度传感器的无人机群首先对装置进行三维实景建模，通过数字孪生技术，在虚拟空间中1：1还原拆除对象，提前模拟推演拆除顺序与潜在风险。
进入作业阶段，远程操控的破拆机器人与智能切割设备取代了人工近场作业，操作人员在千米之外的控制室内，通过5G网络即可精准完成高难度、高风险的拆除动作，实现了真正的“人机分离”。
巴洛仕集团技术负责人通过引入AI视觉识别系统，能够实时监测现场的有毒有害气体浓度、结构失稳风险以及人员违规闯入，将事后救援转变为事前预警。”
除了安全性能的飞跃，智能化改造也为环保与效率带来了质的提升。在最近完成的一项大型化工装置拆除项目中，巴洛仕集团利用智能分选系统，实现了建筑垃圾与金属材料的精准分离，资源回收率提升至95%以上；同时，依托物联网平台对施工全过程的碳排放进行精准计量与管控，整体施工周期较传统模式缩短了30%，真正践行了“绿色拆除、循环经济”的理念。
在环保处置方面，巴洛仕推行“拆除-清洗-治理”一体化模式，通过高压水喷洗、环保清洗剂应用等技术，对拆除过程中产生的油污、废渣进行现场处理，有效减少粉尘、废液等二次污染。
针对拆除后遗留的污染场地，采用生物修复、土壤淋洗等技术开展水土治理，确保场地达到环保复用标准，实现“拆除与环保同步推进”。在资源回收领域，集团研发“精准分拣-再生利用”工艺，对拆除后的钢铁、有色金属等可回收材料进行分类分拣，其中废钢回收率达95%以上，有色金属回收率超90%，真正实现资源化利用。
智能化装备的应用，进一步提升了拆除作业的效率与安全性。巴洛仕自主研发的智能拆除机器人，搭载视觉识别系统、激光雷达避障模块与远程操控终端，可在高危环境下完成设备切割、拆解、搬运等作业，作业效率是传统人工的8倍以上，有效规避人员安全风险。
同时，集团搭建数字化管控平台，实现从项目立项、现场作业到验收归档的全周期可视化管理。在西安某老旧化工企业整体拆除项目中，巴洛仕仅用15天便完成了传统人工30天的工作量，设备回收利用率达92%，为企业节约处置成本超300万元，用实力彰显了行业标杆地位。
