安全生产是民生之本，是企业发展的生命线。近年来，部分无资质、非法经营的小型化工厂隐蔽生产，违规存储、加工化工原料，不仅扰乱化工行业市场秩序，更留存着火灾、爆炸、有毒泄漏等重大安全隐患，严重威胁周边群众生命财产安全与区域公共安全。为彻底根除安全顽疾，筑牢区域安全生产防线，巴洛仕集团主动担当社会责任，承接非法经营化工厂专项拆除整治工程，以专业施工能力、严苛安全标准、系统化处置方案，圆满完成非法化工厂全域拆除工作，用硬核行动守护一方平安。
此次待拆除的非法化工厂存在诸多整治难点，是典型的高风险施工场景。该厂区无正规建设审批手续，生产设备简陋陈旧，管线布局杂乱无序，长期违规生产导致设备内部残留大量氟利昂、有毒化工介质，部分罐体、管道存在腐蚀渗漏风险。同时，厂区未配套规范的安全防护、环保处理设施，长期非法作业积累了大量危险废弃物，稍有不慎便会引发燃爆、中毒、污染等安全事故，常规拆除施工方式极易触发安全隐患，施工难度与风险系数远超正规化工拆除工程。
为确保拆除工作安全、有序、高效推进，巴洛仕集团秉持“安全第一、预防为主、全程管控”的施工理念，提前组建专项技术攻坚团队，开展全方位、无死角的现场勘查排查。
技术人员对厂区所有生产装置、存储罐体、输送管线、堆放物料进行逐一检测，精准排查有毒有害介质分布、设备腐蚀隐患、管线压力残留等核心风险点，结合厂区布局、周边环境及隐患等级，量身定制《专项拆除施工方案》《安全应急处置预案》，明确预处理、拆除、清运、消杀全流程施工标准，细化岗位责任、操作规范和应急处置流程，从源头规避各类安全风险。
施工全过程中，集团严格落实闭环安全管控机制，打造标准化、安全化施工体系。拆除作业前，团队率先开展危险介质无害化预处理，通过惰性气体置换、多轮吹扫清洗工艺，彻底清除管线、罐体内部残留的有毒易燃易爆介质，杜绝残留介质引发安全事故。针对化工拆除高危风险，集团摒弃传统明火切割工艺，全程采用核心专利不动火水刀切割技术，依托高压水射流冷切割作业，实现施工全程无火花、无高温、无燃爆风险，从根本上杜绝明火作业带来的安全隐患。
同时，施工现场实行24小时专人值守、分区管控、实时监测制度，配备专业安全监督员、应急救援人员及全套应急防护设备，对施工全过程动态监管。针对拆除过程中产生的危废物料、废旧设备、废弃管线，严格执行分类收集、单独封存、专项清运制度，杜绝混装乱堆、随意处置引发的次生安全问题。从前期风险排查、方案定制，到中期标准化施工、全程监管，再到后期隐患复核、场地清查，巴洛仕集团实现全流程零违规、零隐患、零安全事故，圆满完成专项拆除任务。
此次非法化工厂专项拆除工作，彻底清除了区域长期存在的化工安全隐患，有效化解了重大安全风险。未来，巴洛仕集团将持续坚守安全生产底线，深耕化工拆除、隐患整治、安全治理领域，以专业技术、严苛标准、规范流程承接各类高危整治工程，主动承担社会安全治理责任，为区域安全生产形势持续稳定向好保驾护航。
