化工、石化领域罐体长期存储危化品、油品等介质，拆除作业面临残液处置难、防爆要求高、环保管控严等多重挑战，传统拆除模式易引发安全隐患与生态污染。巴洛仕集团深耕工业拆除领域，以“安全合规为基、绿色高效为核”，构建罐体拆除全流程服务体系，凭借智能装备、专项技术与标准化管控，实现罐体拆除安全、环保、高效闭环处置，助力企业完成老旧设施更新与产能升级。
精准隔离，从源头杜绝风险
作业伊始，巴洛仕团队的首要任务并非直接对罐体进行切割或推倒，而是进行精细的“术前准备”——将罐体与所有主要连接管道、线路彻底断开。这一步骤至关重要，它不仅确保了作业区域的独立性，更从源头上切断了能源、物料等潜在危险源的输入，为后续工作创造了一个洁净、可控的安全环境。
尤为值得一提的是，巴洛仕集团秉持 “能不动火，尽量不动火” 的黄金准则。在可能的情况下，优先采用冷切割技术（如液压剪、膨胀剂静态破碎等）替代传统的热切割（电焊、气割）。这一决策极大地避免了因动火作业可能引发的火灾、爆炸等极端事故，是对施工安全最高级别的承诺，也体现了集团在施工工艺上的前瞻性与责任感。
划定生命防线，确保万无一失
在完成内部技术准备后，巴洛仕集团将安全视野投向更广阔的外部环境。施工区域周围，一道清晰、醒目的警戒线被迅速设置起来。这道线不仅仅是一条物理边界，它更是一条不容逾越的“生命防线”。它明确告知无关人员此处为高危作业区，同时规范了施工人员的活动范围，确保了整个作业流程在严格受控的空间内进行。
精准定向，掌控倒塌轨迹
罐体拆除中最具视觉冲击力和风险性的环节莫过于其最终倒地的一刻。巴洛仕集团的工程师们通过精密的计算与现场勘察，预先精准规划了罐体的倒塌方向。他们确保罐体在倒下时，其巨大的结构会完全落在预先设定的安全区域内，从而绝对不会对周边的建筑、设施以及人员造成任何威胁。这种对细节的掌控和对结果的预判，是专业能力与高度责任心的集中体现。
未来，巴洛仕集团将持续深化罐体拆除领域技术创新与服务升级，优化智能装备性能，完善标准化作业体系，为化工、石化等行业提供更安全、高效、环保的罐体拆除解决方案，助力产业绿色低碳转型。
