提起污水厂清淤，很多运营管理者脑海中浮现的往往是：排空池体、人工下井、臭气熏天、停产停工。这不仅是效率低下的“体力活”，更是充满硫化氢中毒、池体坍塌风险的“高危作业”。然而，巴洛仕集团近期完成的多个污水厂深度清淤项目，却彻底颠覆了这一传统认知。
在近期完工的某大型污水处理厂系统性清淤工程中，巴洛仕团队累计清理淤泥量约1.2万立方米，但全程未影响污水厂正常处理运行。这一看似“不可能”的任务，得益于巴洛仕自主研发的智能清淤机器人。这套系统搭载高压冲洗与真空抽吸一体化装置，能够在水池正常进水的工况下进行水下作业，无需排空池体。机器人凭借水下定位与避障技术，精准覆盖人工无法抵达的死角，清除率高达98%以上，效率较传统机械清淤提升近40%。
针对化工厂事故池、渗滤液厌氧罐等更复杂的高危环境，巴洛仕的技术优势同样显著。在中节能（西安）环保能源公司的渗滤液系统厌氧罐清淤项目中，面对罐内硫化氢、甲烷等有毒气体聚集的极高风险。
巴洛仕严格执行有限空间作业规范，采用“分区隔离、机械清淤与水力冲洗结合”的定制化方案，在确保安全的前提下清除淤泥约120立方米，大幅提升了系统运行效率。
巴洛仕的清淤服务绝非“一清了之”。针对清理出的高含水率淤泥，团队引入了板框压滤脱水系统，将含水量90%以上的淤泥脱水固化，体积缩减约70%，实现了减量化、无害化、资源化处置。从水下机器人作业到全流程绿色管控，巴洛仕正以硬核科技重新定义现代清淤工程。
不停产的背后，是一整套定制化工艺体系的支撑。不同水池淤积物特性差异显著：沉淀池多为泥沙淤积，生化池则是高粘性活性污泥堆积。巴洛仕在作业前期对淤积厚度、淤泥成分、水体水质进行全方位检测分析。
针对沉淀池粘稠淤积物采用200bar高压水射流精准剥离，针对生化池活性污泥则采用低扰动清淤工艺，避免破坏微生物菌群平衡。清淤产生的污泥经脱水干化后制成生态砖用于路基建设与绿化回填，尾水全部回流至厂区处理系统循环利用，实现从清淤到处置的绿色闭环。
安全，是这场技术变革的另一重价值。传统污水池清淤属于有限空间高危作业，硫化氢、甲烷等有毒有害气体聚集，人员下池风险极高。巴洛仕机器人支持500米超远距离遥控操作，操作人员通过高清实时影像掌控作业状态，彻底杜绝人员进入密闭空间的安全风险，让清淤作业全程实现“人不近身、机控作业、池不停运”。
巴洛仕集团相关负责人表示，企业将持续以高标准推进污水厂精细化管理，深化“水下清淤—污泥处置—水体修复”全链条服务，以技术创新推动水环境治理行业的智能化、绿色化转型，为区域水环境安全筑牢科技防线。
