近年来，宁夏持续推进化工产业结构优化升级，对安全不达标、产能落后、环保整改无望的危化企业实施停产整治、关停退出。危化企业拆除不同于普通工业设备拆解，装置、管线、储罐内残留易燃易爆、有毒有害介质，安全风险突出。近期，专业技术团队深入宁东能源化工基地、盐池工业园区、中卫工业园区、吴忠金积工业园区、固原清水河工业园区等宁夏重点化工园区，实地走访调研停产、关停危化企业拆除工作，聚焦拆除全过程安全管控，助力园区化解存量安全隐患，推动化工产业高质量转型。
走访调研中发现，宁夏多个工业园区内，部分停产关停危化企业装置长期闲置。虽然生产线已经停止运行，但储罐、反应釜、工艺管道、换热器等设备内部往往留存残液、沉积物，管道弯头、低点、盲管等隐蔽位置极易积聚危险介质。
不少老旧化工装置管线错综复杂，设备腐蚀老化严重。如果前期物料清理、置换吹扫不到位，直接开展切割、动火拆除作业，极易引发泄漏、中毒、火灾、爆炸事故，同时残料处置不当还会造成土壤、地下水污染，安全与环保双重风险突出。这也是园区监管部门在企业退出管理中重点关注的难题。
危化企业拆除是一项系统性工程，严格遵循“先清料、后拆除”的基本原则，落实“两断三清”硬性要求。拆除施工前，必须完成危险物料退料、密闭吹扫置换、残料清洗、盲板隔离、气体检测等一系列前置工序，对装置开展全面风险辨识评估，编制专项拆除施工方案与应急处置预案，并组织专家评审。严禁简化流程、跳过物料清理环节直接拆解设备，杜绝无资质队伍进场施工。
在盐池工业园区高沙窝区块走访时，现场调研团队实地查看多家停产危化企业闲置装置。该片区以天然气深加工、精细化工、涂料类企业为主，储罐和压力管线数量多。
技术人员介绍，这类装置拆除，要按照分区隔离、分段处置思路，先切断水、电、物料来源，清除设备内部残留危化品，持续监测可燃、有毒气体浓度，指标合格后方可进入拆除阶段。拆除作业期间，现场必须配备专职安全员、应急防护装备，落实动火、受限空间作业审批制度，产生的危废、工业固废分类收集，交由具备相应资质单位转运无害化处置。
调研团队先后与各园区管委会、应急管理局、生态环境部门开展座谈交流。监管部门表示，当前宁夏化工企业退出处置任务较重，部分关停企业存在主体责任弱化、资金不足等问题。
在拆除配套的危废处置环节，巴洛仕集团实现危废现场快速收集、规范贮存与密闭转运的无缝衔接，对具备回收价值的物料实施资源化利用，将拆除与危废处置深度融合，全程出具施工台账与危废转移联单，满足应急、环保、园区全部验收要求。依托全国应急网络与智能化管控平台，巴洛仕持续以科技之力守护工业发展与生态安全的平衡线，为宁夏化工产业安全转型与绿色升级提供坚实工程保障。
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