化工淤泥作为工业生产中的典型危废，富含重金属、有机污染物及腐蚀性物质，若处置不当易造成土壤、水体二次污染，且面临严格的环保合规压力。巴洛仕集团将持续深耕化工淤泥处理技术研发，推动设备与AI、大数据技术深度融合，进一步提升处置效率与资源化利用率，为工业企业绿色转型、生态环境安全保障贡献力量。基于23年工业环保深耕经验，针对化工淤泥特性打造定制化处理方案：采用“高效浓缩+高压压滤”组合工艺，通过智能加药系统精准配比絮凝剂，将淤泥含水率从90%以上降至40%以下，体积缩减75%以上，大幅降低后续处置成本；对于含重金属的淤泥，创新采用螯合固化技术，通过专用固化剂将有害物质转化为惰性固体，固化体浸出液指标远低于国家危废鉴别标准；同时，依托资源化技术提取淤泥中的有价成分，实现废矿物油、金属等资源回收再利用，真正做到“变废为宝”。
直面核心挑战：成分复杂与药剂配比优化
本项目成功的关键，在于巴洛仕团队精准攻克了复杂成分淤泥处理中的两大核心难题：药剂调配与压滤工艺优化。化工厂污水池淤泥是一个复杂的混合体系，其内含的化学物质会相互干扰，使得常规的絮凝脱水方案难以奏效。项目初期，巴洛仕集团的技术专家团队并未套用固定模式，而是首先对淤泥样本进行了详尽的化验分析。基于数据，团队开始了艰巨的药剂调配与筛选工作。他们针对性地尝试多种絮凝剂、混凝剂的不同组合与配比，在实验室进行了大量的小试与中试，通过观察絮体大小、沉降速度及上清液澄清度，最终确定了最适合本期淤泥特性的高效药剂配方。这种“一池一策”的科学态度，为后续流程的顺畅高效奠定了坚实基础。
精准调控工艺：巴洛仕集团板框压滤机的效能最大化
药剂配方确定后，下一个关键环节是泥水分离，巴洛仕集团即通过板框压滤机将调理后的淤泥进行固液分离。这一过程同样考验着技术的精细度。由于淤泥性状特殊，直接使用标准参数和普通滤布极易造成压滤机滤室堵塞、滤饼含水率过高或过滤周期过长等问题。巴洛仕的工程师们展现了卓越的现场问题解决能力。他们通过实时监测进料压力、滤液流速等数据，动态调整压滤机的操作参数，如进料压力、保压时间等。更重要的是，针对淤泥的特性，巴洛仕集团团队对滤布的类型和目数进行了反复测试与优选，最终确定了最能平衡过滤效率和滤饼干度的滤布配置，确保了压滤机在最佳工况下运行，实现了高效脱水的目标。
巴洛仕集团项目圆满成功，树立行业新标杆
经过精心策划与严格执行，污水池的淤泥处理工作取得了圆满成功。经过巴洛仕集团的专有工艺处理后，污水池中的淤泥实现了彻底的清掏、絮凝和压滤。最终产生的滤饼固体运输方便，满足了后续处置要求；分离出的滤液清澈，各项指标均达到预期标准。整个项目过程组织有序，衔接紧密，不仅高效、按时完成了所有既定任务，更以超出预期的治理效果，赢得了甲方管理团队的高度评价。
巴洛仕集团将持续深耕化工淤泥处理技术研发，推动设备与AI、大数据技术深度融合，进一步提升处置效率与资源化利用率，为工业企业绿色转型、生态环境安全保障贡献力量。
