近日，巴洛仕集团完成石化厂区油库拆除工程，涵盖储油罐、输油管线及配套设施的全量拆除，以高效的良好成绩顺利交付。这绝非常规施工，而是一场将安全管控与生态保护置于管理首位 。面对拆除油库中普遍存在的油气残留、管道渗漏及土壤污染等潜在风险，巴洛仕集团以变被动清除为前置治理为核心逻辑。
油库拆除往往遵循 先拆后治的老路，这极易导致有害物质在拆解中泄漏扩散，造成污染扩大。巴洛仕集团打破常规，将环保管控前置为核心流程，建立了 精准检测—彻底清理—安全隔离的防护系统。
在施工队进场动工之前，专业技术团队已利用土壤采样检测等手段，针对罐内残留的顽固油污，采用组合工艺，通过多级过滤与纳米吸附材料实现油污高效分离，分离效率达95%以上。对油库地下管网则采取分段封堵与化学清洗，确保有毒有害物质去除率达98%；同步搭建防渗漏围堰与废液收集系统，对清洗废液进行分类处理，从源头切断了污染物向地下水渗透的通道。
油气介质易燃易爆，拆除作业中的明火引发燃爆是行业最大的安全痛点。巴洛仕集团在此次油库拆除中以高压水射流为切割动力，配合专用切割头和远程机械臂完成储罐的精准拆解。整个过程无明火、无粉尘、无有害气体排放，从根本上消除了火灾爆炸风险与大气污染。施工区域同时布设了雾炮降尘系统和废气吸附装置，对少量挥发性气体进行集中处理，确保现场空气质量优于国家环保标准。较之传统爆破拆除，该方案可减少碳排放45%，降低废弃物产生量40%以上。
油库拆除不仅是移除污染源。巴洛仕集团针对储罐、管道等金属构件，经除锈、检测后，约85%可直接用于新建工程框架结构，剩余部分则作为优质再生钢材原料回收，金属资源综合回收率超过95%。
拆除产生的混凝土块、砖石等建筑垃圾，通过破碎、筛分加工为再生骨料，用于道路垫层和建筑辅料，资源化率达90%以上。回收的工业油品经提纯处理后，纯度达到工业级使用标准，重新回用于生产环节；污泥经减量化处理后，提取有用成分转化为建筑原料，避免填埋占用土地资源。
在此基础上，巴洛仕集团构建起生态恢复举措。针对受污染土壤，采用生物降解、化学改良等技术，投加特效降解菌分解石油类污染物，72小时内即可恢复土壤正常理化性质。地下水位受影响区域则采用抽出-处理法净化地下水，确保水体达标后循环利用或合规排放。油罐移除后，集团立即对基坑及周边土壤进行多点采样检测，若发现石油烃类污染物超标，立即启动原位热脱附、化学氧化、生物修复等核心技术。
巴洛仕集团油库拆除不仅是一项技术性工程，更是一项生态责任工程。巴洛仕集团不断加大安全环保工艺的研发投入，提高资源化利用率和生态修复技术水平，为油库、化工装置及危化品仓储设施拆除探索出一条安全、环保、增益和可持续发展的新路径。
