作为工业拆除领域的领军企业，巴洛仕集团始终以“科技赋能绿色拆改”为核心，截至目前，集团已累计完成超500项化工拆除项目，服务覆盖石油化工、医药制造、农药化工等多个领域，其中30余个项目入选国家“绿色拆改典型案例”。此次千亩园区拆除工程的也圆满完成，不仅验证了巴洛仕在复杂场景下的技术实力，更形成了可复制、可推广的“园区退役-拆除-修复-再利用”一体化解决方案。
化工厂拆除因涉及残留危化品、复杂设备结构、生态环境保护等多重挑战，对流程规范性与技术专业性提出极高要求。在本次项目中，巴洛仕集团摒弃传统“粗暴拆除”模式，率先启动“全域风险评估-残留危化品处置-绿色拆除-资源回收-生态修复”全链条标准化流程。团队首先通过自主研发的侦检机器人对厂区内残留的易燃液体、有毒气体、腐蚀性物质进行全面排查与精准处置，采用特种膜分离、化学中和等技术实现危废无害化转化；随后运用不动火水刀切割、模块化拆解等先进工艺，对反应釜、储罐、管道等大型设备进行精细化拆除，避免了传统切割方式引发的火灾、爆炸风险。拆除全程配备智能监控系统，实时追踪粉尘、噪音、有害气体浓度，确保现场环境指标符合国家环保标准。
技术创新是巴洛仕集团化工厂拆除的核心竞争力。集团自主研发的“绿色拆除集成技术”，将拆除作业与环保处置深度融合，通过高压水雾降尘、隔音屏障降噪等措施，实现拆除现场“无粉尘、低噪音、零污染”；针对拆除产生的废钢、废金属等固废，采用分类分拣、熔融再生工艺，回收钢材纯度达99%以上，可直接用于工业生产；对于无法再生的废弃物，通过无害化处理后进行安全填埋，从源头杜绝二次污染。在设备拆除过程中，团队还对可复用的阀门、仪表等零部件进行精准拆解与检测维修，实现资源循环利用，最大限度降低拆除成本，实现环境效益、经济效益与社会效益的共赢。
作为通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等多项体系认证的企业，巴洛仕集团始终坚守“安全第一、绿色拆除、循环利用”理念，建立起覆盖从项目勘查、方案设计、现场执行到后续修复的全流程服务标准。截至目前，集团已累计完成数百项化工厂拆除项目，服务覆盖石油化工、医药制造、农药化工等多个领域，成功处置各类复杂设备与危废物资，相关实践已成为行业“绿色拆除”的典范。此次老旧化工厂拆除项目的圆满完成，不仅验证了集团在复杂场景下的拆除能力，更为“园区升级、产业转型”提供了可复制、可推广的绿色解决方案。
未来，巴洛仕集团将持续深化与科研机构的合作，推动拆除技术向“更智能、更环保、更高效”升级，拓展“拆改+修复+产业导入”的全链条服务模式，为全国化工园区转型升级、“双碳”目标实现贡献更多力量。
