在化工与环保领域，厌氧罐、沉淀池等受限空间的清淤作业长期面临着高危、高难度的双重挑战。罐内极易积聚硫化氢、甲烷等有毒有害及易燃易爆气体，传统人工清淤不仅效率低下，更时刻威胁着作业人员的生命安全。近日，巴洛仕集团有限公司凭借行业领先的智能清淤机器人技术，成功助力中节能（西安）环保能源项目圆满完成渗滤液系统厌氧罐清淤工程，为化工环保行业的受限空间安全作业树立了新标杆。
面对板结严重、成分复杂的污泥，巴洛仕集团派出了自主研发的清淤机器人。操作人员只需在地面控制室通过远程遥控系统指挥，即可实现人与危险源的彻底隔离。
该机器人搭载了先进的声呐成像与高清水下视觉系统，在浑浊漆黑的水下也能精准导航，让操作员对淤积分布和清淤进度一目了然。同时，其配备的高压破碎系统如同“水下盾构机”，能高效打散板结污泥，单小时清淤量可达80立方米。
此次项目的成功，不仅有效恢复了厌氧罐的设计容积，保障了渗滤液处理系统的高效稳定运行，更实现了在线不停产作业，为业主避免了因停产造成的巨大经济损失。巴洛仕集团以“机械换人、自动化减人”的创新实践，真正将高风险、低效率的传统作业转化为可预判、可控制的标准化工序，用科技力量守护了一线人员的生命安全与生态环境。
传统人工清淤不仅效率低下，更伴随着窒息、硫化氢中毒等致命风险。密闭空间内污泥发酵会产生高浓度硫化氢、甲烷等有毒有害气体，沉积物被搅动时可能瞬间释放大量毒气，导致作业人员中毒窒息。
面对这一高危痛点，巴洛仕智能清淤机器人采用"人机分离"作业模式，操作人员可在安全区域远程遥控，从根本上规避了人员进入受限空间的风险。
该设备针对化工污水池高腐蚀、高悬浮物、污泥板结等复杂工况专门设计，具备耐腐蚀、防爆、视觉与声呐成像、高压破碎等核心功能。
搭载35MPa高压液压动力单元、激光雷达与多传感器融合技术，可自动绘制池底三维地形图，作业精度达厘米级，淤泥清除率超99.8%。同时，设备支持不停产在线清淤，避免企业停工损失，清淤效率较传统人工提升数倍，综合成本大幅降低。
巴洛仕集团凭借27项国家发明专利和多年施工实践，已将该技术成功应用于多个化工场景，累计清淤总量超80万立方米，以零事故、零环保投诉的卓越记录守护化工安全。
集团将持续加大研发投入，融合AI识别与环境传感技术，引领化工环保工程向智能化、安全化方向高质量发展。
