储油罐长期运行易堆积油泥杂质，暗藏安全与环保双重隐患，是油气仓储行业安全管控的重点难点。为彻底整治储罐积泥淤积、设备腐蚀、污染渗漏等问题，全面筑牢危化仓储安全环保防线，近日，辖区联合巴洛仕集团专业团队，高标准开展油罐油泥污泥专项清理整治工作，以标准化施工、专业化应急、闭环化管控，圆满完成全域清淤除险任务。
储油罐长期服役过程中，原油中的胶质、杂质、沉淀物不断聚集凝结，形成厚重罐底油泥污泥。大量积泥不仅挤占储罐有效容积、降低油品储存品质，还会持续腐蚀罐体、堵塞管线阀门，极易引发渗漏、起火、爆燃等安全事故。同时，油泥属于危险固体废物，随意留存、处置不当会污染土壤及地下水，生态危害突出。加之油罐清淤属于高危受限空间作业，施工风险高、管控难度大，对作业规范和应急保障能力有着严苛要求，专项清理整治势在必行。
本次清淤作业严格遵循安全生产相关导则标准，依托成熟的应急体系前置防控风险。巴洛仕集团结合现场储罐布局、积泥情况、作业环境，量身定制专项施工方案及应急处置预案，细化岗位职责、作业流程和风险防控要点。施工前，全面开展油罐排空通风、气体浓度检测、设备设施查验工作，配齐防护装备与消防器材，完成全员安全技术交底，从源头规避作业风险，为清淤施工筑牢安全前置屏障。
本次作业采用“机械清淤+人工精扫”的精细化绿色施工模式，摒弃传统粗放式作业方式。通过专业清淤设备高效抽吸罐底厚重油泥，针对罐壁边角、管线缝隙等机械作业盲区，由持证人员穿戴专业防护装备开展人工精细清扫，确保罐体内部清理彻底、无残留、无死角。施工全程实行密闭化作业，所有废弃油泥、污油、污泥全部分类密封收纳，建立完整溯源台账，严格规范危废转运处置流程，杜绝污染物跑冒滴漏，实现安全文明、绿色环保施工。
针对危化作业高风险特性，现场建立全天候应急响应与安全管控机制，实行24小时专人监护值守。作业期间，工作人员实时监测罐内气体浓度、设备运行状态，动态排查各类临时安全隐患，从严把控每一道施工工序。若遇泄漏、火情、压力异常等突发隐患，可第一时间启动应急预案，快速切断水电气源、落实隔离管控，有序开展人员撤离、伤员救助和隐患处置，精准防控安全风险，坚决杜绝二次事故发生。
清淤作业结束后，团队严格落实全流程闭环善后管理。对施工现场残留污染物进行彻底清理、全面洗消净化，同步排查罐体腐蚀、管线老化等隐性问题，建立隐患整改台账，实行“发现、处置、复核、销号”闭环管理，彻底消除设备安全漏洞。通过系统化善后处置，有效修复作业现场环境，助力储油设备快速恢复安全稳定运行状态。
本次专项整治圆满完成多座储油罐全方位清淤作业，彻底清除存量油泥污泥，有效恢复储罐储油容积、净化油品储存环境，从源头化解积泥引发的安全事故与生态污染风险。同时，通过实战化作业进一步完善了应急处置流程，全面提升了危化仓储领域隐患治理、应急响应和现场处置能力。下一步，辖区将建立油罐常态化清淤、定期排查、动态管控长效机制，依托专业应急保障力量，规范设备运维、危废处置、应急处置全流程，常态化开展应急演练、夯实24小时应急响应机制，严守安全环保底线，全力推动油气仓储行业安全、规范、绿色高质量发展。
