近日，巴洛仕集团承接的某大型化工园区停产装置拆除项目顺利完成竣工验收，项目实现零安全事故、零次生环境污染，为国内化工企业退城搬迁、老旧装置淘汰退出提供可复制的一体化解决方案。随着国内化工行业转型升级加速，大量老旧化工装置面临停产拆除，化工拆除区别于普通建筑拆除，装置内部残留危化介质、易燃易爆物料，稍有不慎极易引发爆炸、中毒、土壤地下水污染等重大风险，安全与环保双重压力凸显。
作为国内化工安全环保领域综合服务商，巴洛仕集团坚持“排料先行、安全兜底、绿色贯穿”作业原则，构建起前期风险评估、残留物无害化处置、设备化学清洗钝化、水刀冷切割拆除、危废现场减量化、设备回收再利用、场地环境检测验收的全链条服务体系，打破传统拆除野蛮作业模式，实现安全、环保、效益三者协同统一。
项目实施阶段，技术团队首先开展全域现场摸排，运用立体扫描、防爆检测机器人对储罐、反应釜、管线开展全覆盖检测，摸清残留化学品种类、浓度、分布点位，形成完整风险分布图。严格落实“一设备一方案”，优先采用密闭抽提、氮气置换工艺回收可利用物料；失效危废就地分类收集，开展现场减量化预处理，大幅降低危废转运体量。
设备动火拆除前完成多轮化学清洗、蒸煮钝化，彻底消除内部易燃易爆介质风险，高危区域大量应用不动火水刀切割技术，规避明火作业爆炸隐患 。
项目现场实行封闭式管理，部署移动式环境监测站，24小时不间断监测有毒有害气体，应急抢险队伍全程在岗待命。针对拆除产生的废旧设备，集团依托循环经济体系开展分类甄别，可修复设备进行资源化再利用，报废构件规范拆解处置，最大化挖掘再生价值，践行工业循环经济理念 。
巴洛仕集团拥有化工设备拆除甲级资质、环保工程、化学清洗等三十余项专业资质，汇聚注册安全工程师、化工、环保多领域专业技术人才，积累全国数百套化工装置拆除实战经验。集团负责人表示，化工拆除不是简单拆建筑，而是系统性安全环保工程。未来巴洛仕将持续打磨工艺，迭代智能拆除装备，助力各地化工园区转型升级，为化工企业淘汰退出、搬迁改造筑牢安全环保防线。
“拆下来的不是建筑垃圾，而是可回收的城市矿产。”巴洛仕集团将循环经济理念融入拆除全流程，对废钢材、有色金属等材料进行精细化分类回收，资源化利用率达95%以上，金属回收率超过90%。在场地修复阶段，集团引入特异性降解菌群、原位化学氧化等组合工艺，实现拆除与土壤修复同步推进。
从大型化工园区到危废处理装置，从煤气厂到兽药生产基地，巴洛仕集团已在多项重点工程中实现零安全事故、零环境污染、零次生风险的卓越绩效。未来，巴洛仕集团将持续深化智能装备研发与绿色技术投入，以一体化解决方案推动化工行业绿色低碳转型，为生态文明建设贡献更多力量。
