在化工行业，储罐特殊结构的锥形储罐，因其重心高、残留介质易聚集、切割难度大，一直是拆除作业中的难点。传统的动火切割方式在面对这类储罐时，稍有不慎就可能引发火灾、爆炸等重特大事故。
巴洛仕集团，凭借自主研发的“不动火水刀切割”与“智能模块化拆除”技术体系，成功攻克了大型锥形储罐的安全拆除难题。这一实践不仅刷新了行业安全标准，更标志着我国化工设施拆除从传统的高危作业迈向智能安全。
因为动火作业与罐内残留的易燃易爆气体、硫化亚铁自燃物是天然的危险化学品。一旦清洗置换不彻底，火花即灾难。针对锥形储罐结构特殊、残余物料易在锥底沉积的特点，巴洛仕集团引入了超高压水刀切割技术 。
巴洛仕集团将水加压至300兆帕以上，通过特制喷嘴形成高速射流。水流中加入微量的石榴砂，使其不仅能切割钢板，而且全程无明火、无高温、无火花。在锥形储罐拆除现场，操作人员通过远程控制系统，操控履带式机器人切割臂精准作业。
高压水射流像切豆腐一样剖开厚重的罐壁，由于切割过程中水温极低，从根本上杜绝了燃爆风险。这种让原本令人提心吊胆的危化品储罐拆除变得精准可控 。
锥形储罐的难点在于其力学结构——上大下小，且锥底部位通常残留高浓度污泥。如果切割顺序不当，极易导致罐体失稳坍塌。为此，巴洛仕技术团队采用了三维扫描建模，模块化分段的施工方案。
施工前，工程师利用三维激光扫描仪对锥形罐体进行扫射，精确计算罐体的重心与结构受力。在实际切割中，团队运用科学原则，利用高压水刀对罐壁进行模块化切割 。
此外，针对锥底最难处理的沉积物，巴洛仕引入了防爆清洗机器人进行无人化清渣作业，全过程由智能吊装系统配合将切割下来的模块平稳吊落至指定区域。
不动火水刀切割技术在消除安全隐患的同时，也解决了环保痛点。往往切割产生的烟尘、废渣难以收集，而水刀切割在降尘的同时，将切割废水通过防渗围堰系统全部收集。巴洛仕集团在拆除现场搭建了移动式水处理系统，对含有少量残留化学物质的废水进行无害化处理与循环利用。而被切割下来的锥形储罐钢板，由于未经高温灼烧，其金属理化性能未受影响，回收利用率高达95%以上，真正实现了化工退役设备的绿色循环 。
随着我国化工产业向园区化、高端化转型，大量老旧装置面临淘汰更新。动火作业事故频发已成为行业痛点。
巴洛仕集团此次锥形储罐的成功拆除，不仅展示了水刀切割技术在异形罐体领域的适用性，更重要的是，它建立了一套能量隔离-机械替代-远程操控的全新安全模式。巴洛仕集团继续致力于不动火拆除技术的研发，助力中国化工行业实现真正意义上的本质安全。技术创新重新定义了化工拆除的安全边界。
