煤气厂化工设备因长期接触煤气、焦油等易燃易爆介质，内部残留物质毒性强、燃爆风险高，拆除过程中易引发中毒、爆炸及环境污染等
连锁事故，传统拆除模式面临“预处理不彻底、动火风险大、环保管控难”的行业痛点。巴洛仕集团深耕高危设备拆除领域，以专业化技术与标
准化流程，实现拆除标杆成效，为煤气厂安全转型筑牢坚实屏障。
巴洛仕集团在承接煤气厂化工设备拆除项目时首先组建了由化工工艺专家、安全工程师、设备工程师和环保专家组成的专业团队,对拆除
对象进行全面"体检"。"我们首先要做的不是制定拆除方案,而是彻底摸清设备的'健康状况'。"
传统化工设备拆除往往依赖人工操作和简单机械,不仅效率低下,而且安全隐患多。巴洛仕集团在煤气厂化工设备拆除中,大力推广"机械化换
人、自动化减人"的安全,通过技术创新大幅提升作业安全性。"我们特别开发了适用于化工设备的'三步拆解法',将拆除过程分为预处理、机械拆
解精细处理三个阶段。"巴洛仕技术总监解释道。在预处理阶段,通过注水稀释、中和反应等手段,消除设备内残留化学品的危害。在某煤气厂转
化炉拆除项目中,团队采用低压蒸汽吹扫配合中和剂喷淋的方式,成功将炉内残留的氰化物浓度从初始的5.2mg/L降至0.1mg/L以下,远低于安全标
准。在机械拆解阶段,巴洛仕团队引入了多项创新技术。
巴洛仕集团摒弃传统动火切割工艺，核心采用不动火水刀切割技术，以高压水射流搭配磨料形成“冷切割”效果，全程无明火、无火花，完
美适配煤气厂高危作业环境。针对大型储罐、煤气管道等核心设备，部署防爆智能机器人与机械臂协同作业，操作人员通过远程中控平台实时
监控，结合厘米级定位技术避开关键结构，实现“人员零暴露”拆除。对煤气管道拆除采用模块化拆解方案，先通过盲板可靠切断与运行设备的
连接，再分段拆解转运，确保拆除过程结构稳定，处置效率较传统模式提升50%。
绿色闭环处置践行生态发展理念。拆除产生的焦油残渣、清洗废液等危险废物，通过密闭管道与专用容器分类收集，经固液分离、固化
稳定化等工艺处理，减容率超80%。拆解后的废金属经无损检测分类回收，资源回收率超90%，可加工为再生原料循环利用；清洗废液通过多
级过滤、化学中和等工艺深度处理，80%可循环用于拆除作业，剩余达标排放。
巴洛仕团队还专门设计了负压保护系统"。在拆除反应器等密闭设备时,通过在设备两端建立负压环境,防止有毒气体外泄。巴洛仕集团建立
了覆盖拆除全过程的"三位一体"监控体系,确保每一个风险点都在掌控之中。
巴洛仕集团在煤气厂化工设备拆除项目中的实践表明,安全线的筑牢需要多管齐下、系统施策。通过科学的风险评估识别隐患,通过技术创
新降低风险,通过过程监控实时预警,通过人员培训提升素质,通过环保措施减少危害,这五个方面的有机结合,构成了化工设备拆除的安全闭环。
巴洛仕集团将持续深化智能防爆技术升级，完善标准化拆除流程，以专业力量守护工业安全与生态环境，为煤气厂行业绿色转型保驾护航。
