化工罐体作为物料存储核心设施，其拆除因残留危化品多、结构复杂、爆炸风险高，长期面临“预处理不彻底、动火风险大、二次污染重”
的行业痛点，传统拆除模式已难以适配化工行业安全环保升级需求。为化工安全发展筑牢专业屏障。
智能预判体系破解“盲拆”安全隐患。作业前，巴洛仕采用“三维扫描+风险建模”双轨模式：无人机搭载气体传感器与激光雷达，30分钟内
完成罐体全域建模，精准识别腐蚀状况、残留介质分布及周边敏感点位；结合HSE管理体系，通过数字孪生技术模拟拆除路径与风险演化，制
定“一罐一策”专项方案。预处理阶段严格执行“机械抽油+化学清洗+氮气置换”三重工艺，采用水力空化清洗技术彻底清除罐内残留油泥与易燃
易爆物质，经气体检测仪实时监测达标后再启动作业，从根源杜绝燃爆与中毒风险。
拆除产生的油泥、废液通过密闭管道转运至现场模块化处理系统，油泥经旋流分离与固化稳定化技术处理，减容率超80%；废液采用蒸馏
联合工艺实现95%以上净化回收，可循环用于清洗作业。拆解后的钢材经无损检测分类回收，资源回收率超90%，较传统方法提升35%，无害
化残渣可加工为环保建材，真正构建“拆除-回收-再生”的资源循环链。作业现场配备喷淋降尘与废气净化装置，确保挥发性有机物与扬尘浓度
远低于国家标准。
巴洛仕集团还采用了信息化管理系统,通过实时监控和数据采集,对罐体拆除的每一个环节进行严格控制。例如,在拆除过程中,公司会使用高清
摄像头对作业现场进行全程录像,并配备专业人员进行实时监控,一旦发现异常情况,立即采取应急措施。这些措施不仅提高了作业效率,更大大降低
了风险。
巴洛仕集团在罐体拆除方面积累了丰富的成功案例。在化工企业的罐体拆除项目中,巴洛仕集团通过科学的管理和先进的技术,成功完成了100
多个储罐的拆除工作,整个过程中未发生一起安全事故,得到了客户的高度评价。
巴洛仕集团在罐体拆除方面的成功经验,对化工行业产生了积极的影响。公司通过不断的技术创新和安全措施优化,为行业树立了标杆,推动了
化工安全的发展。巴洛仕集团积极参与行业制定和推广,将自身在罐体拆除方面的经验和技术分享给其他企业,帮助它们提高安全水平，为化工企
业的罐体拆除工作提供了科学指导。
此外,巴洛仕集团还举办培训班、技术交流会等形式,向行业内外推广先进的罐体拆除技术和安全措施,提升了整个行业的安全水平。公司还与
多家高校和机构合作,开展罐体拆除技术的研究,为行业的发展提供了技术支持。
巴洛仕建立从拆除评估、作业参数到危废转移，每环节数据实时上传监管平台，严格执行转移联单制度,获应急管理与环保部门双重认可。
