在化工行业转型升级与安全环保监管持续加码的背景下，危险工艺装置的退役处置已成为企业平稳过渡的关键环节。近日，巴洛仕集团凭借在工业设备化学清洗领域的深厚技术积淀和工业设备化学清洗A级资质，成功中标甘肃智鹏科技有限公司硝化装置退役化学清洗项目。这一中标不仅彰显了巴洛仕集团在危险工艺装置清洗领域的核心竞争力，也为西北地区化工装置的安全退役提供了可借鉴的示范样本。
硝化装置因长期接触混酸硝基化合物，管线与设备内壁极易形成硝基聚合物、金属腐蚀产物及酸性残留物。与常规投产前清洗不同，退役清洗的核心难点在于系统内残留物具有强氧化性、毒性与潜在爆炸风险，对施工技术和安全管控提出了极高要求。
针对硝化装置的工艺特点，巴洛仕集团制定了“分区隔离、分段清洗、在线监测”的技术路线，优先采用碱性中和与钝化工艺，避免酸性介质残留与金属基体发生二次反应，从而保障清洗过程的本质安全。此前，在陕西榆能化学材料有限公司全厂化洗服务项目中，巴洛仕集团已积累了针对9.8MPa高压蒸汽管线、氧气管线及乙二醇成品输送管线的系统化清洗经验，其高压清洗能力和废水环保处置能力得到了业主方的高度认可。
在投标方案中，巴洛仕集团重点突出了清洗废水的闭环管理。硝化装置退役清洗产生的废水成分复杂，含有有机硝基化合物及重金属离子，常规生化处理难以满足排放标准。为此，项目团队结合环保工程专业承包资质的技术能力，设计了“化学氧化—絮凝沉淀—蒸发结晶”三段式处理工艺：首先通过Fenton氧化破坏硝基有机物的结构，再投加复合絮凝剂去除悬浮物及胶体，最后通过低温蒸发实现废水减量化，结晶盐按危险废物规范委托处置。整个流程废水回用率达到85%以上，大幅降低了企业危废转运成本和环境风险。这一模式与巴洛仕集团在煤化工项目中的化洗废水处置实践一脉相承，形成了可复制的技术标准。
工业设备化学清洗A级资质是承接高压、有毒、易燃介质系统清洗的必备条件。巴洛仕集团在此基础上还持有石油化工工程施工总承包资质和环保工程专业承包资质，使其在清洗施工与环保处理两个维度实现无缝衔接。集团业务涵盖环境治理、化工安全及智能机器人研发三大核心领域，构建起覆盖土壤修复、工业水环境治理、危险废物处置及固废资源化利用的全产业链服务体系。在化工装置拆除领域，集团已圆满完成河南沁华动物药业老旧化工装置整体拆除、某大型化肥厂搬迁装置拆除等多项重点工程，积累了丰富的复杂化工设施处置经验。
本项目负责人具备机电工程二级注册建造师执业资格及安全生产考核B证，同时拥有丰富的硝化装置清洗项目管理经验。施工团队实行“一装置一方案”制度，针对硝化反应器、酸性储罐、尾气吸收塔等不同设备材质分别制定清洗配方，防止奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀。针对甘肃地区冬季低温环境，团队还优化了清洗液加热保温方案，确保循环清洗温度始终在工艺要求范围内。
随着化工园区安全整治提升和落后产能淘汰步伐加快，硝化、磺化、氟化等危险工艺装置的退役清洗需求正在集中释放。据中国化工环保协会数据，预计2025年国内工业设备化学清洗市场规模将突破120亿元，其中装置退役清洗占比从2019年的12%上升至目前的27%。这一增长背后既有政策驱动的被动退出，也有企业技改升级的主动选择。巴洛仕集团此次中标甘肃智鹏科技项目，正是顺应行业趋势、抢占细分赛道的重要落子。
面对硝化装置退役清洗这一高风险、高技术门槛的细分领域，巴洛仕集团以专业资质为根基、以环保处置为保障，打造了从清洗施工到废水达标的全链条服务能力。未来，具备资质、技术、环保处置综合能力的清洗服务商将获得更大市场份额，巴洛仕集团正以扎实的技术积累和合规的服务体系，为化工行业的安全绿色转型持续赋能。
