电厂水环境治理近日，巴洛仕集团凭借自主研发的智能清淤系统，顺利完成多家大型电厂脱硫池及沉淀池沉积物清理项目，以不停产、零扰动、全闭环的施工模式，体现了集团从传统工程服务向智能化方向转型。
电厂脱硫池与循环沉淀池长期承担脱硫废水处理与冷却水循环任务，沉积物成分复杂、板结程度高，传统清淤模式多依赖人工下井或常规机械挖掘，不仅作业风险高，且易因盲目施工损坏池体结构或干扰机组运行。
巴洛仕集团在项目实施中率先深入密闭空间精准绘制池底三维地形图，实时监测淤泥厚度、板结硬度及障碍物分布，数据误差控制在±1厘米以内。
与此同时，作业团队快速分析淤泥成分，明确重金属、油污等污染物含量，结合电厂机组运行特性，由AI算法匹配最优施工方案，明确机器人作业路径、清淤时序及环保防控措施。这一先诊断后治疗的模式，彻底告别了传统的盲目清淤，为后续高效作业奠定了精准基础。
在装备层面，巴洛仕集团机器人集成高压水射流剥离、螺旋铲挖与负压抽吸模块，以280兆帕高压水流快速打散板结淤泥（硬度达1.5兆帕），配合液压破碎铲清除边角顽固沉积物可实时感知池底地形和淤泥性状，自主规划最优清淤路径。相比传统方法，作业效率提升300%，人力需求减少80%。 作业人员彻底摆脱了有限空间的作业风险，仅需在地面操控室远程操控，机器人搭载的多参数传感器实时传输作业工况与气体浓度数据，通过路径规划算法自主避障，淤泥清除率超过99.8%。
巴洛仕集团清淤过程中通过多级旋流分离与化学调理技术，实现水、泥、砂的即时分离。分离出的水可直接回用于电厂循环冷却系统，砂可用作建材原料，而富含有机质的污泥通过集团配套的生物转化装置，转化为营养土或生物质燃料。
在项目现场的实践中，回收干污泥1200余吨，掺烧后增发电量480万千瓦时。燃烧后的废渣经无害化处理后，可用于混凝土建材再生或厂区道路基层铺设，而含腐殖质的淤泥经稳定化处理后，可直接作为绿化覆盖土。
在环保管控层面，全过程配备生物除臭与雾炮降尘设备，恶臭气体与扬尘得到有效控制，环保达标率达100%。每项清淤工程同步构建数字模型，通过大数据分析预测淤泥积累趋势，为客户提供预防性清淤建议，推动行业长期监测—智能维护—资源回收的全周期服务模式。
巴洛仕集团以智能清淤技术为核心，构建起涵盖设备制造、技术研发、工程服务和资源化利用，持续推动环保产业向智能化、精细化迈进。
巴洛仕集团把智能清淤系统与更广泛的工业环境监测网络连接，形成覆盖水、气、固废的综合治理解决方案，并持续探索深海淤泥清理、河道生态修复等新应用场景。通过技术创新赋能能源行业绿色运维，巴洛仕集团为产业与生态的共生发展注入持久的智慧动力。
