在化工安全环保领域，技术创新是解决行业痛点、实现本质安全的关键。巴洛仕集团有限公司依托29项国家专利、16项软件着作权和30余人的专业研发团队，在智能机器人、危化品AI大模型、水刀切割技术、移动式检测装备等领域取得了多项突破性成果，正在重塑化工安全环保作业的技术范式。
化工企业沉淀池、生化池、事故池等受限空间清淤，长期面临有毒有害气体中毒、窒息、溺水等重大安全风险，人工清淤事故频发。巴洛仕集团自主研发的防爆水下清淤机器人，彻底解决了这一行业难题。
该机器人采用高等级防水和防爆设计，可在化工企业易燃易爆、有毒有害的复杂环境中稳定运行。机器人通过履带式或螺旋推进式行走机构在池底移动，配备高清摄像头、照明灯、声呐测深仪、气体检测传感器、压力传感器等，实现全方位环境感知。操作人员在岸上通过可视化影像系统远程遥控，清淤过程实时可视、可控，全程无需人员进入受限空间，从根本上消除了安全风险。
机器人清淤效率是人工的3-5倍，可在企业不停产状态下完成清淤作业，大幅减少客户生产损失。目前，巴洛仕已拥有水下清淤机器人、电缆井清淤机器人、防爆水下清淤作业遥控机器人等多款清淤机器人产品，广泛应用于化工、钢铁、制药、市政等领域。
除了清淤机器人，巴洛仕集团还研发了抢险破拆机器人和侦检机器人，形成了完整的智能机器人产品矩阵。
抢险破拆机器人配备大功率液压系统，破拆能力强，采用远程遥控操作，可在安全距离作业，模块化设计可实现多功能快速切换，防爆防水耐高温，适用于地震救援、反恐排爆、危化品处置、火灾扑救等极端场景。
侦检机器人具备自主导航和路径规划能力，高度机动性适应复杂地形，多传感器集成实现全方位环境感知，远程实时数据传输为决策提供支持，配备远程机械手取样功能，可搭载AI大模型实时分析数据，适用于化工事故侦检、危化品事故、有限空间、火灾现场、辐射区域等人员无法抵达的危险环境。
巴洛仕集团自主研发的危化品AI大模型，是化工安全领域的一项创新应用。该模型基于大量化工事故处置数据和化学品特性数据库构建，输入现场检测数据后，可在秒级时间内模拟残留物可能发生的化学反应、爆炸风险、扩散路径等，生成最优处置方案，辅助现场指挥决策。
这一技术成果已在多个实战项目中得到验证，显着提升了应急处置的效率和科学性，降低了人工判断失误的风险。
在化工装置拆除领域，传统明火切割存在燃爆风险，是化工拆除中的重大安全隐患。巴洛仕集团自主研发的化工拆除工程用水刀切割机，采用高压水射流进行冷态切割，作业过程中不产生火花，从根源上规避了燃爆风险。
该水刀切割系统具有远程控制功能，操作人员可在安全距离外进行切割作业，配合氮气惰化保护下的密闭拆除工艺，实现了化工装置拆除的“本质安全”。巴洛仕已获得“一种化工拆除工程用水刀切割机”和“一种具有远程控制功能的水切割装置”等多项相关专利，并在四川福斯科技、贵州瓮福剑峰等大型化工拆除项目中成功应用。
巴洛仕集团配备的移动式检测实验室，可以在事故现场或项目现场进行快速检测分析，30分钟内出具常规检测结果，精准确定残留物种类、浓度及污染范围，为后续处置方案提供科学依据。这一能力在化工应急响应、遗留场地风险评估、拆除前残留物检测等场景中发挥了关键作用。
巴洛仕集团拥有30余人的专业研发团队，涵盖机械设计、电子控制、软件工程、化学工程、环境工程等多个学科领域，部分人员参与起草行业标准及规范。公司拥有自有产权厂房2万余平方米，设有机器人组装调试车间、设备测试实验室等研发和生产设施，具备从研发设计到生产交付的全链条能力。
