近日，巴洛仕集团自主研发的系列侦检机器人在化工园区日常巡检、危废处置现场监测、突发泄漏应急侦查等场景中完成规模化应用，凭借“多维感知+智能分析+远程操控”的核心优势，实现危险环境下人员零暴露、检测数据零误差、风险预警零延迟，标志着我国工业安全防控领域智能化水平迈入新阶段，彰显了巴洛仕集团以科技创新赋能安全处置的领军实力。
作为危化场景安全防控的“智能尖兵”，巴洛仕侦检机器人家族涵盖地面履带式、防爆轮式、无人机等多类型设备，针对不同危险环境实现全场景适配。在某化工企业危化品泄漏应急处置中，履带式侦检机器人率先进入高毒、易爆的密闭空间，通过搭载的气体传感器、红外热成像仪，精准检测出硫化氢、一氧化碳等多种有害气体浓度，同步绘制泄漏区域风险分布图，数据实时回传至指挥中心，为救援团队制定处置方案提供科学依据，避免了人员直接接触危险环境的安全隐患。在退役化工装置拆解现场，轮式防爆侦检机器人穿梭于复杂设备之间，完成设备表面温度、压力、腐蚀性气体等参数的不间断监测，配合智能分析系统预判潜在风险，确保拆解作业安全可控。
技术创新是巴洛仕侦检机器人的核心竞争力。集团依托多年危化处置经验，自主研发多传感器融合技术，实现气体、温度、湿度、火焰等多维度数据的同步采集与精准分析，检测精度达PPB级，远超行业标准；搭载的AI智能算法能自动识别异常数据，快速定位风险源，生成应急处置建议，响应时间缩短至毫秒级。同时，机器人采用本质安全型设计，具备防爆、防水、防尘等特性，可在-40℃至60℃的极端环境下稳定作业，适配化工园区、危废仓库、地下管网等多种复杂场景。此外，通过5G+北斗定位技术，实现机器人远程操控与全域轨迹追踪，操作人员可在安全区域完成所有作业流程，彻底改变了传统危化检测“人先入险”的作业模式。
在实际应用中，巴洛仕侦检机器人已展现出显著的安全效益与效率提升。与传统人工检测相比，机器人作业效率提升3倍以上，检测范围覆盖更广，数据准确性更高，有效降低了危化场景作业的安全风险。在某大型化工园区常态化防控中，无人机侦检系统实现园区全域24小时不间断巡逻，结合地面机器人定点检测，构建起“空天地”一体化智能防控网络，提前预警多起潜在泄漏风险，为园区安全运营提供了全方位保障。目前，该系列机器人已通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，相关技术获得多项发明专利，广泛应用于石油化工、危废处置、应急救援等领域，成为行业智能安全防控的标杆产品。
作为工业安全与环保领域的领军企业，巴洛仕集团始终坚守“科技守护安全，智能赋能环保”的理念，持续加大侦检机器人技术研发投入，深化与科研机构的合作创新，推动产品向“更智能、更精准、更全能”方向升级。未来，集团将进一步拓展侦检机器人在更多危险场景的应用，构建“机器人侦检+智能处置+数据管理”的全链条服务体系，为工业安全防控提供更高效、更可靠的智能解决方案，助力行业高质量发展，守护生态安全与人员安全双重防线。
