在能源保供与安全生产并重的当下，煤矿生产的每一环节都牵动着行业的神经。作为矿山水下及受限空间作业解决方案的领航者，巴洛仕集团近期在大型煤矿清淤项目中“硬核出击”，凭借先进的装备体系、严谨的安全管控与高效的作业流程，成功破解了深水煤泥清理难题，再次彰显了其在煤矿清淤领域的顶尖专业实力。
煤矿生产系统中，水仓、沉淀池及巷道积淤是不可避免的“伴生问题”。随着开采深度的增加，煤泥水中混杂着大量的颗粒物、悬浮物及化学药剂残留，传统的清淤方式往往面临，有限空间作业环境复杂，瓦斯、硫化氢等有害气体积聚风险大，人员进入作业面稍有不慎便可能引发安全事故。传统停运清淤方式耗时长，严重影响生产接续；而普通机械设备在面对高浓度、高粘性的板结煤泥时，往往力不从心。清理出的煤泥含水率高，运输过程中易造成二次污染，且处理成本居高不下。
在此次承接的某千万吨级矿井水仓清淤工程中，巴洛仕集团没有采用传统“人海战术”，而是打出了一套集“智能装备+定制方案”于一体的组合拳，实现了对复杂工况的“降维打击”。
面对深度超过10米、能见度为零且存在瓦斯积聚风险的水仓，巴洛仕集团率先投入了自主研发的矿用防爆型水下清淤机器人。这些“钢铁战士”代替人工深入仓底，通过高精度声呐定位与高清摄像系统，将水下情况实时传输至地面控制中心。操作人员只需在地面集控室轻点鼠标，机器人便能精准地进行行走、破碎、抽排作业，从根本上杜绝了人员下仓的安全风险，真正实现了“少人则安、无人则安”的本质安全目标。
针对煤泥粘度大、沉淀板结的特点，巴洛仕集团采用了高压水射流破碎与浓相输送技术。通过特制的搅拌破碎装置，将板结煤泥快速打散并搅拌成均匀的流态，随后通过密闭管道输送至地面脱水站。这一工艺不仅解决了传统清淤“抓不上来、吸不出去”的难题，更实现了清淤过程的全封闭运行，杜绝了运输过程中的“跑冒滴漏”，确保了作业现场的清洁化。
在巴洛仕集团的项目哲学中，“安全”与“高效”从来不是选择题，而是必须同时达成的必答题。项目启动前，巴洛仕集团项目部严格执行煤矿安全规程，制定了详尽的专项应急预案。从机器人的防爆等级认证，到井下临时配电点的标准化设置；从每班前的设备安全点检，到作业环境的气体连续监测，每一个环节都实现了标准化、流程化。特别是在受限空间作业方面，通过机器代人的方式，该项目实现了整个清淤周期内“人员零进入、安全零事故”的记录，赢得了矿方安监部门的高度赞誉。
效率是煤矿生产的生命线。巴洛仕集团通过“连续作业、不停产清淤”的模式，彻底颠覆了传统清淤必须停产的传统。在矿井正常生产的同时，清淤系统同步运行。数据显示，在此次项目中，巴洛仕团队仅用时15天便完成了传统工艺需45天才能完成的2.5万立方米水仓清淤任务，清淤浓度高达70%以上，远超行业平均水平，为矿井迅速恢复了有效容积，保障了排水系统的安全高效运行。
清淤的终点不是简单的“挖出来”，而是“处理好、用起来”。在本次工程中，巴洛仕集团配套部署了煤泥脱水干化处理系统。通过高效的压滤与干化技术，将清理出的高水分煤泥转化为发热量达标的燃料或掺配原料，真正实现了煤泥的资源化利用。这不仅解决了固废堆放的环境难题，更为矿方创造了额外的经济效益，构建了从清淤到处置的完整绿色闭环。
煤矿清淤，看似是生产辅助环节的“小事”，实则是关乎矿井安全生产与高效运转的“大事”。巴洛仕集团在此次项目中的“硬核出击”，不仅是先进装备的展示，更是一整套集安全保障、施工效率与环保效益于一体的系统工程。我们用实力证明，面对再复杂的工况、再艰难的挑战，巴洛仕集团始终是煤矿企业值得信赖的合作伙伴。
