原油储罐作为石油化工行业的核心存储设施，在达到使用年限或检修需求时，需开展专业清洗拆除作业。此类作业涉及易燃易爆、有毒有害介质，作业环境复杂、安全风险高，必须严格遵循标准化技术规范。巴洛仕集团从前期准备、清洗技术流程、拆除施工规范、安全环保管控四个维度，系统阐述原油储罐清洗拆除的核心技术要求与操作标准，为行业内同类作业提供技术参考，助力防范安全事故发生。
一、巴洛集团作业前期准备技术规范
（一）现场勘察与风险评估
作业前巴洛仕集团组织专业技术团队对储罐进行全面勘察，明确储罐结构类型（立式圆柱形、卧式等）、材质、容积、壁厚及腐蚀情况，核查储罐内残留原油量、沉积物性质及有毒有害气体（如硫化氢、甲烷）浓度。结合勘察结果开展风险评估，识别火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、坍塌等潜在风险，巴洛仕集团制定针对性防控措施，形成《风险评估报告》。
（二）方案编制与审批
依据勘察结果和风险评估，巴洛仕集团编制详细的《原油储罐清洗拆除施工方案》，明确作业流程、技术参数、人员分工、安全环保措施及应急处置预案。巴洛仕集团方案包含储罐隔离、介质置换、清洗工艺、拆除顺序、废弃物处置等核心内容，经巴洛仕集团技术负责人审核、安全生产管理部门审批后，巴洛仕集团应急管理部门备案方可实施。
（三）现场隔离与介质置换
1. 巴洛仕集团切断储罐与周边设备、管道的连接，采用盲板封堵或拆除管道等方式实现物理隔离，确保无介质交叉流通；
2. 巴洛仕集团对储罐进行通风置换，通过固定通风机或临时通风设备强制通风，持续时间不少于 24 小时，直至罐内有毒有害气体浓度低于《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160）规定限值；
3. 巴洛仕集团采用氮气置换法去除罐内残留可燃气体，氮气纯度不低于 99.9%，置换过程中实时监测罐内氧含量，确保氧含量维持在 19.5%-23.5% 之间。
（四）人员准备与设备校验
巴洛仕集团作业人员具备危化品作业资质，经专项安全培训和应急演练后方可上岗，明确作业指挥、现场监护、技术操作等岗位职责。对作业所需设备进行全面校验，包括防爆通风机、有毒有害气体检测仪、高压清洗机、起重设备、切割工具（防爆型）等，确保设备性能完好、符合安全标准。
二、巴洛仕集团原油储罐清洗技术规范
（一）巴洛仕集团清洗工艺选择
根据储罐内残留原油性质和沉积物厚度，巴洛仕集团技术人员选择合适的清洗工艺：
1. 巴洛仕集团使用高压水射流清洗法：采用压力为 15-25MPa 的高压清洗机，配备扇形喷嘴，从储罐顶部人孔进入，自上而下、由内向外对罐壁、罐底进行冲洗，将沉积物击碎后排出，该方法适用于大部分原油储罐清洗；
2. 化学清洗法：对于顽固油泥沉积物，巴洛仕集团采用环保型原油清洗剂（如中性表面活性剂类），按比例稀释后注入储罐，浸泡 2-4 小时后，结合高压水射流冲洗，清洗剂需符合《工业清洗剂环保要求》（HJ/T 434）；
3. 机械清洗法：巴洛仕集团利用机器人进入罐内进行自动化清洗，减少人员进入受限空间作业风险，适用于大型立式原油储罐。
（二）巴洛仕集团清洗作业操作要求
1. 巴洛仕集团清洗作业在白天进行，严禁夜间或恶劣天气（暴雨、大风、雷电）作业；
2. 巴洛仕集团作业人员进入储罐前，需佩戴便携式有毒有害气体检测仪、正压式呼吸器，穿戴防静电工作服、防滑鞋等防护装备，同时安排专职监护人员在罐外全程监护，每 30 分钟轮换作业人员；
3. 清洗过程中巴洛仕集团技术人员持续监测罐内气体浓度和氧含量，一旦浓度超标，立即停止作业，撤离人员并加强通风置换；
4. 清洗废水巴洛仕集团通过专用管道收集至污水处理系统，经处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571）后，方可排放或回收利用。
三、巴洛仕集团原油储罐拆除施工规范
（一）拆除顺序与方法
拆除作业巴洛仕集团遵循 “自上而下、先附件后主体” 的原则，避免盲目施工导致结构坍塌：
1. 先拆除储罐顶部的仪表、阀门、管道等附件，再拆除罐顶栏杆、
2. 平台，最后拆除罐壁和罐底；
3. 罐壁拆除可采用机械切割（防爆液压剪、等离子切割机）或人工拆除方式，对于大型储罐，采用分段切割、分片吊装的方法，切割顺序从罐顶向下分段进行，每段重量不超过起重设备额定载荷；
4. 罐底拆除前需确认罐壁已完全脱离罐底，采用对称切割法拆除罐底焊缝，避免罐底受力不均引发变形。
（二）巴洛仕集团关键作业安全规范
1. 切割作业时，巴洛仕集团采用罐内必须保持强制通风，严禁在罐内积聚可燃气体，切割点需配备灭火器材，现场监护人员随时观察火情；
2. 起重作业前检查起重设备稳定性和吊具强度，划定警戒区域，禁止无关人员进入，吊装过程中平稳操作，避免构件碰撞引发火花；
3. 高处作业人员需系好安全带，佩戴安全帽，作业平台需搭设牢固，防止高处坠落事故。
四、巴洛仕集团安全环保管控要求
（一）安全管控措施
1. 巴洛仕集团作业现场设置明显警示标志，标明 “易燃易爆危险作业区”“禁止明火”“必须佩戴防护装备” 等警示语；
2. 巴洛仕集团严格执行动火作业许可制度，动火前进行气体检测，检测合格后方可开具动火许可证，动火过程中安排专人监火；
3.巴洛仕集团 配备应急救援队伍和器材，包括灭火器、泡沫发生器、急救箱、堵漏工具等，开展专项应急演练，确保突发情况能快速处置。
（二）环保管控措施
1. 清洗产生的油泥、废渣等危险废物，巴洛仕集团收集至专用密封容器，交由具备危化品处置资质的专业机构按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597）处置，建立处置台账；
2. 拆除产生的钢材等可回收物资，巴洛仕集团经除锈、除油处理后回收利用，不可回收废弃物按环保要求分类处置；
3. 巴洛仕集团作业现场设置防渗围堰，防止清洗废水、油污渗入土壤，作业结束后对现场土壤和地下水进行监测，确保无环境污染。
五、结论
原油储罐清洗拆除作业是一项系统性、高风险的技术工程，必须严格遵循前期准备、清洗、拆除、安全环保的全流程技术规范。巴洛仕集团强化责任意识，落实各项管控措施，加强人员培训和设备管理，确保作业过程安全、高效、环保。未来，应进一步推广自动化、智能化清洗拆除技术，减少人员直接接触风险，提升作业的标准化、规范化水平，推动石油化工行业安全生产形势持续稳定。
