巴洛仕集团有限公司承接的中节能（西安）环保能源有限公司渗滤液系统厌氧罐主体清淤工程顺利竣工。巴洛仕集团凭借专业的技术实力和丰富的施工经验，圆满完成了对渗滤液系统核心设施的专业清淤，保障了垃圾渗滤液处理系统的稳定运行，进一步筑牢了环保能源设施的安全生产防线。
本次清淤项目范围涵盖渗滤液系统3台厌氧罐主体、2个调节池以及1个事故池的清淤作业，包含勘探作业现场、出具专业作业方案、污泥清理转运、作业现场清洗以及相关竣工报告出具等全流程服务内容。项目启动后，巴洛仕集团迅速组建专业勘测团队，坚持“先检测、后方案、再施工”的原则，通过清淤机器人巡检、气体检测仪等先进探测设备，对罐体和池体内部的淤积物厚度、成分及周边环境风险进行了全面而精准的诊断评估。在此基础上，量身定制了精细化的清淤施工方案，为后续工程的高效安全推进提供了科学依据。
针对厌氧罐及事故池内部特殊的密闭空间环境和易燃易爆风险，巴洛仕集团在本次清淤作业中充分发挥其环保领域的技术创新优势，广泛采用智能水下机器人、密闭式抽吸装备等高新技术手段。其中，集团自主研发的水下清淤机器人与自动化清淤设备的组合运用，实现了“人不下水、全程密闭作业”的安全施工模式，全面避免了传统人工清淤作业中人员面临的窒息、中毒、滑倒与坠落等安全风险。
特别是在事故池和调节池的大面积淤积清理中，巴洛仕集团引入了环保绞吸式清淤设备与真空抽吸设备相结合的组合工艺，全程精细控制挥发与逸散，确保了作业现场密闭安全、无异味扩散、无环境二次污染。经密闭管道输送后，淤泥被直接输送至现场配套的固液分离和脱水一体化装置，实现了清淤、脱水、固化全链条联动作业，泥饼含水率可降至50%以下，尾水经深度净化后达到一级A排放标准，可用于现场生态补水或回用于清淤作业，清淤效率较传统模式提升3倍以上。
厌氧罐清淤作业属于典型的有限空间高风险作业。为此，巴洛仕集团周密部署，严格执行有限空间作业审批管理制度，动火作业审批制度和受限空间准入制度，并对所有作业人员严格进行安全培训和个人防护装备规范使用考核。在作业全过程中，全程配备多合一气体在线检测仪器，实时监测池内硫化氢、甲烷、一氧化碳、氨气及氧气浓度等关键指标。同时，罐内采取了多重通风设备强制换气，确保作业环境气体浓度始终处于安全阈值范围内。在安全防护方面，作业人员全员佩戴新型自给式空气呼吸器、防爆对讲机和救生安全绳等专业装备，并配备了专职安全监督员全程监控施工流程，严格执行安全与环保作业标准，为厌氧罐清淤作业树立了严格安全管理的新标杆。
巴洛仕集团在本次清淤作业中不仅严格执行环保标准，坚定不移地推动其减量化、无害化和资源化处置。清出的淤泥经密闭管道输送后，现场利用高效板框压滤机与离心脱水机统一进行脱水、固化及无害化处理处置，使污泥体积大幅缩减，从源头避免传统填埋占地和长期环境渗漏风险。对脱水后的干化泥饼进行成分精细分析后，巴洛仕集团根据不同成分采取了差异化的资源化路径：对于含有重金属等有毒有害物质的危废污泥，交由具备专业资质的协同单位进行安全处置；对于以有机物为主的污泥，则通过精准定向转化模式用于园林绿化基质和农田改良土。该处理方式实现了可再利用资源的成功转变，充分体现了绿色发展与环境治理共融的环保理念。
巴洛仕集团将继续聚焦环境保护事业的发展方向，持续深耕污泥资源化处置、固废处理和水环境综合治理等领域，以先进装备和完善服务体系，为建设生态绿色家园贡献更多技术力量。
