为保障污水处理系统的高效稳定运行，消除汛期环境安全隐患，巴洛仕集团处置污水处理厂清淤作业。此次工程重点针对初沉池、生物反应池及二沉池等关键设施，累计清理淤泥量约1.2万立方米，有效恢复了池体有效容积
在此次清淤作业中，巴洛仕集团采用自主研发的智能清淤机器人进行“不停产”作业。该机器人搭载高压冲洗与真空抽吸一体化系统，可在水池正常进水、出水的工况下完成水下作业，无需排空池体。其独特的水下定位与避障技术，能精准覆盖人工无法抵达的池体死角，淤泥清除率高达98%以上，较传统机械清淤效率提升近40%
本次清淤工程面临诸多技术难点。该污水处理厂池底淤泥成分复杂，且经过长时间板结，流动性差。巴洛仕集团项目团队摒弃了传统的“干塘清淤”模式，创新性采用了“带水作业+精准分离”的施工工艺，通过引入先进的环保清淤设备，利用高压射流扰动与密闭式抽吸技术，在不影响污水处理厂正常运行的前提下实现了高效清淤
在施工过程中，巴洛仕集团引入了国内领先的板框压滤脱水系统与离心固液分离技术，将含水量高达90%以上的淤泥快速脱水固化成泥饼，体积缩减约70%。处理后的泥饼部分用于厂区绿化用土改良，部分则转运至专业机构进行资源化利用或无害化填埋
安全方面，巴洛仕集团建立了严密的三级安全管控体系。所有进入作业区域的人员必须佩戴五合一气体检测仪与正压式空气呼吸器，严格执行“先通风、再检测、后作业”的铁律
在整个施工周期内，项目未发生一起人员伤亡事故，也未发生任何环境泄漏事件。
施工过程中产生的尾水全部通过管道回流至污水处理厂的进水端，经过厂区生化处理达标后方才排放，确保了整个工程水系的闭合循环
针对清淤产生的大量高含水率污泥，巴洛仕集团引入了国内领先的板框压滤脱水系统与离心固液分离技术，将含水量极高的淤泥快速脱水固化成泥饼，体积缩减了约70%。处理后的泥饼部分被用于厂区绿化用土改良或生态砖制作，部分转运至专业机构进行资源化利用，实现了淤泥处理的“减量化、稳定化、无害化”。此外，施工过程中产生的尾水全部通过管道回流至污水处理厂进水端，经生化处理达标后方才排放，确保了工程水系的全闭合循环，未对周边水体造成任何冲击。
污水处理厂池体属于有限空间作业的高危区域，存在硫化氢、甲烷等有毒有害气体聚集风险。巴洛仕集团在施工中建立了三级安全管控体系，严格执行“先通风、再检测、后作业”的铁律。所有进入作业区域的人员必须佩戴五合一气体检测仪与正压式空气呼吸器，现场配备双人监护班组及应急救援设备。
在整个施工周期内，得益于智能机器人替代人工深入高危环境的作业模式，项目实现了“零事故、零伤害”的安全目标。这一成绩背后，是巴洛仕集团长期深耕智能装备研发的积淀。集团拥有多项清淤机器人相关发明专利与软件着作权，其研发的多泥沙环境下应急排险清淤机器人技术，已在多地水利工程与工业设施中投入应用，取得了显着的社会、经济与生态效益。
此次污水厂深度清淤工程的圆满完成，不仅恢复了污水处理厂的水力停留时间与生化系统活性，更为下游江河的水质改善提供了坚实保障。巴洛仕集团相关负责人表示，未来集团将继续深化“环境治理+智能机器人”的协同创新，聚焦污水治理AI大模型与高效降解材料等前沿领域，拓展“清淤-处置-修复-回用”全链条服务，以科技力量推动环保行业提质增效，为建设绿色低碳的生态体系贡献力量。
