巴洛仕集团有限公司圆满完成了一项老旧厂房拆除项目。作为国内领先的“环境治理+智能机器人+化工安全”综合服务商，巴洛仕集团依托自主研发的核心技术与全链条标准化服务体系，在项目实施过程中实现了“零事故、低污染、高回收”的预定目标，再次彰显了其在工业拆除与环保处置领域的领军实力。
巴洛仕集团聚焦环境治理、化工安全、智能机器人研发三大领域，致力于打造从技术研发到工程服务的一体化环境安全解决方案。此次厂房拆除项目，正是集团全产业链服务能力的集中体现。
在资质方面，巴洛仕集团已构建起覆盖全场景的资质矩阵，拥有化工设备拆除甲级资质、建筑工程施工总承包二级、石油化工工程施工总承包二级、环保工程专业承包等多项核心资质。此外，集团还持有危险废物经营许可证、危化品经营许可证、化学清洗资质等30余项国家资质，从源头上杜绝了无资质作业的行业乱象，为项目的安全合规实施提供了坚实保障。
本次拆除的厂房因长期高负荷运转，内部空间布局已无法满足现代化生产需求。面对厂房大跨度框架结构、高空作业多、设备残留物复杂等挑战，巴洛仕集团项目团队摒弃传统“粗放推倒”模式，严格遵循标准化作业流程，构建了“智能勘测—精准拆除—环保处置—资源回用”的全链条服务体系。
项目前期，团队运用无人机测绘、三维激光扫描技术精准采集厂房结构数据，生成数字化拆解模型，通过AI算法规划最优拆除路径，预判结构风险。作业环节，搭载高清监控与智能感应系统的液压破碎机器人、远程操控拆除设备协同发力，实现高空、高危区域无人化作业，作业效率较传统人工提升4倍。针对拆除过程中可能产生的粉尘与噪音污染，集团采用雾炮降尘系统、隔音屏障等环保设备，结合密闭式施工工艺，使现场粉尘浓度降低90%以上，噪音控制在国家环保标准范围内。
在安全管控方面，巴洛仕集团将“本质安全”理念贯穿项目始终。施工前全面切断水、电、气源，确保源头安全；针对作业区域可能存在的残留易燃物，团队采用水刀切割等不动火冷切割技术，从根本上杜绝了燃爆风险。同时，集团自主研发的防爆智能作业机器人能够在易燃易爆环境下完成设备检修与拆除作业，彻底解决了危险作业场景下的人工操作难题。
在建筑垃圾处置环节，巴洛仕集团践行“循环经济”理念，通过破碎、筛分、无害化处理等工艺，将拆除产生的钢筋、混凝土块等废弃物转化为再生骨料、透水砖等建筑材料。项目累计处理建筑垃圾达数万吨，资源化利用率达95%以上。钢结构经除锈翻新后重新用于建筑工程，墙体材料破碎处理后作为路基填料，真正实现了“拆除—处置—回用”的绿色闭环。
作为中国化学品安全协会会员单位，巴洛仕集团凭借完善的技术体系与过硬的专业实力，已累计完成超3000个危化品无害化处理项目，处置各类危化品达20万吨，服务全国500余家企业，保持零重大安全事故的纪录。从化工园区厂房拆除、老旧厂区更新改造到工业遗址生态修复，巴洛仕集团已在全国完成上千项工业拆除标杆项目。
集团负责人表示，未来将持续深耕智能拆除装备研发与环保工艺创新，重点突破极端环境拆除技术、建筑垃圾高值化利用等关键领域，进一步拓展“拆除—环保处置—生态修复”一体化服务边界，为城市更新与绿色发展持续注入科技动能。
