巴洛仕集团顺利完成了久保田发动机（无锡）有限公司化工装置及油罐清洗拆除项目。该项目是巴洛仕集团在化工装置安全处置领域的又一标志性工程。项目涵盖化工装置及油罐的清洗置换、无害化处理、安全拆除及危废处置等全流程作业。凭借专业的技术实力、严谨的安全管控和科学的施工方案，巴洛仕集团实现了“安全零事故、环保零违规”的优异目标。
化工装置及油罐拆除涉及残留易燃易爆介质、有毒有害物质等多重风险，对施工安全与环保要求极为严苛。项目启动前，巴洛仕集团迅速组建由安全、化工、机械、环保等多专业人才构成的专项团队。技术团队对罐体开展全方位检测，通过内窥检测、成分分析等手段精准评估罐内残留介质成分与沉积物厚度，运用超声波探测技术评估罐体腐蚀程度与结构稳定性，并同步完成罐区土壤与地下水本底监测。在此基础上，团队为久保田发动机（无锡）有限公司量身定制了涵盖清洗置换、惰性气体置换、安全拆除及危废处置的全流程施工方案。
清洗置换是确保后续拆除作业安全的关键前提。巴洛仕集团采用“残余物料回收—蒸汽熏蒸清洗—惰性气体置换—强制通风”的四步清洗法。施工人员先通过专用防爆泵完成罐内残余油品及化工介质的回收处置，再以高压蒸汽吹扫罐壁油污，搭配环保型溶剂进行循环清洗。随后持续注入氮气进行惰性化处理，将罐内氧气浓度控制在安全范围。作业全程配备多参数气体检测仪，对可燃气体、氧气及有毒有害气体浓度进行动态监测，确保可燃气体浓度持续低于爆炸下限的10%。经多维度检测确认各项指标达标后，拆除作业方可正式启动。
在实体拆除阶段，巴洛仕集团全面采用“冷切割为主、智能吊装为辅”的工艺体系。核心拆除工序运用集团自主研发的超高压水刀冷切割系统，该系统以380MPa超高压水流配合石榴砂磨料形成高速切割束。切割过程全程无明火、无高温、无火花，作业温度始终控制在50℃以下，从根源上杜绝了火灾与爆炸隐患。切割轨迹误差控制在毫米级，确保了罐体金属材料的完整回收价值。团队按照“自上而下、分块拆解、先管后罐”的原则有序作业，单块切割重量精准匹配吊装载荷，有效避免了结构变形引发的二次风险。
巴洛仕集团将绿色环保理念贯穿项目全流程。施工现场全面铺设防污垫，精准设置导流槽。切割废水与清洗污水经油水分离器处理达标后规范排放。作业区布设防渗土工膜与应急围堰，防止污染物渗入土壤。针对罐区挥发性有机物，通过密闭收集系统导入活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理。拆除产生的废钢材经无害化清洗检测后送至专业钢厂再生利用。
巴洛仕集团在此次项目中投入了多项智能化装备。罐内清洗环节启用自主研发的防爆智能作业机器人，搭载高清内窥镜与多参数气体传感器，可深入密闭危险空间替代人工作业。拆除环节运用防爆液压切割机器人等设备，操作人员通过地面控制台实现全程远程操控，彻底解决了人员涉险难题。施工现场全面推行HSE管理体系，对有限空间作业、起重吊装等高风险环节实施提级管理，所有作业人员均经过严格安全技术交底与应急演练。
此次项目的圆满成功，再次验证了巴洛仕集团在化工装置及油罐清洗拆除领域的技术实力与专业水准。巴洛仕集团将继续秉持“专业、高效、安全、环保”的服务理念，以技术创新驱动行业升级，为客户提供更优质的解决方案，助力化工产业绿色转型与可持续发展。
