近日，巴洛仕集团顺利完成了航天204所装置清洗与拆除项目，以“零安全事故、零环境污染”的优异表现赢得高度赞誉。该项目是巴洛仕集团在航天军工领域危险装置处置的又一标志性工程，充分彰显了企业在化工装置拆除、危化品无害化处置及绿色环保施工等方面的综合实力。
航天204所作为我国航天军工领域的重要科研机构，其装置涉及多种易燃易爆、有毒有害介质，设备结构复杂、安全风险极高。随着科研生产任务的调整与设备更新换代，部分老旧装置需专业处置。巴洛仕集团凭借在化工装置拆除领域积累的丰富经验和专业技术实力，成功承接了此次航天204所装置的清洗与拆除任务。
项目启动之初，巴洛仕集团技术团队便开展了详尽的现场勘查与风险评估。团队采用防爆无人机搭载多光谱传感器与激光雷达，对装置全域进行高精度扫描，精准获取设备布局、管线走向及周边环境数据；同时利用精密检测设备，对装置内残留介质进行定性定量分析，明确易燃易爆、有毒有害物质的分布情况。基于详实的数据支撑，团队为航天204所量身定制了“装置一方案”的专项拆除方案，明确拆除顺序、安全间距及应急措施，并经业主方、施工方、监理方及第三方安全机构四方会签确认后方才实施。
在清洗预处理阶段，巴洛仕集团坚守“拆除前先无害化”的核心原则，构建了专业化预处理体系。针对装置内残留的危化品与沉积物，团队采用化学清洗、蒸汽吹扫、惰性气体置换等组合技术，彻底清除设备管线内的易燃易爆、有毒有害介质。积附的残渣通过蒸煮、机械清理等方式高效剥离，确保设备内部达到动火作业安全条件。作业前严格执行“先通风、后检测、再作业”原则，采用四合一气体检测仪实时监测氧气、硫化氢等关键指标，确保可燃气体浓度符合要求、有毒气体浓度达标后方可启动施工。
拆除施工环节是本次项目的核心难点与关键挑战。巴洛仕集团全面推行“不动火、无人化”作业模式，核心采用不动火水刀切割技术——以高压水流混合磨料形成切割束，作业温度控制在50℃以下，从根本上避免了明火引发的燃爆风险，且无粉尘、废气污染，实现了“零公害”绿色施工。针对高危险区域，集团投入了防爆智能作业机器人等先进装备，作业人员在安全区域通过控制台远程精准操控，完成高耸设备、复杂管线的模块化拆解。设备拆解精度达毫米级，拆除效率较传统方式提升40%以上。针对大型塔器、反应器等设备，采用模块化整体吊装技术，有效减少了高空散拆风险，显著缩短了现场作业周期。
在环保管控方面，巴洛仕集团构建了全流程环保闭环体系。项目现场设置了防渗漏围堰与导流沟，确保清洗废水全收集、全处理；移动式污水处理设备对废水进行现场处置，悬浮物浓度降至50mg/L以下，实现循环利用或达标排放。拆除产生的废弃物按材质、特性严格分类分拣——不锈钢、有色金属等可回收资源经专业处理后资源化率超过95%；危险废物严格执行电子联单制度，由专业团队转运至合规处置中心。拆除过程中同步对可能受影响的区域开展水土治理，确保场地达到环保复用标准。
值得一提的是，巴洛仕集团此次服务航天204所项目也是企业服务地方军工科研机构、助力区域安全生产与绿色发展的生动实践。持续为化工、航天军工、能源等行业提供安全、高效、环保的一站式拆除与处置解决方案。
