近日，巴洛仕集团在其新材料产业园内圆满完成了高危化学品储罐拆除工程。面对结构复杂、风险极高的退役储罐，集团凭借在化工服务与危废处置领域的深厚积淀，以彰显了在化工高危装置拆除领域的领军实力。
本次拆除对象为厂区内多座大型化学储罐，涉及多种化学介质残留，存在成分复杂、风险系数高等特点。化工装置拆除，首要挑战在于其内在极端危险性——设备中可能残留的易燃易爆、有毒有害物料，以及复杂的结构腐蚀和立体交叉作业等多重高风险点，对施工专业度提出了严苛要求。巴洛仕集团深刻认识到，现代化工装置拆除是一项高度复杂的系统工程，必须超越“一拆了之”的旧有思维。作业前期，集团专业技术团队采用三维激光扫描、管道内窥检测等先进设备，对拟拆除设备的结构状况、腐蚀程度、介质残留类型及浓度进行全方位勘测。针对每座罐体的介质类型、腐蚀程度及周边环境进行彻底排查，逐一消除隐蔽性风险。
在清洗清废阶段，巴洛仕集团采用惰性气体置换与复合化学清洗相结合的深度净化工艺，确保罐内可燃、有毒物质“归零”，为后续作业扫清潜在燃爆隐患。针对拆除风险最高的核心切割环节，集团全面推广不动火高压水刀切割技术，以超高压水流配合专用磨料实现精准冷切割，全程无火花、无高温，从根源上切断了作业诱发火灾的可能性。项目同步配备全密闭防护系统与自动抑尘装置，实现粉尘与有害挥发物的有效管控。
巴洛仕集团在本次项目中构建了涵盖安全、环保、应急等多专业的联合指挥机制。作业现场部署有毒可燃气体检测仪与智能监控系统，对气体浓度、扬尘数据、噪声水平等关键指标进行实时追踪。在空气质量管理方面，采用高压雾炮与移动式除尘器联合作业，对切割、破碎等产尘环节实施精准降尘；在废水处置方面，设置临时围堰与收集系统，确保任何可能产生的工艺废水均实现全收集、全处理。所有拆除产生的废料均按类别进行分类、标识、暂存，并交由具备资质的专业单位进行终端处置，形成从拆除到处置的完整闭环。
巴洛仕集团将拆除与再生无缝对接，废旧金属回收利用率超过95%，危废处置实现了工业废弃物价值重塑。拆除完成后，集团对原址土壤及地下水进行严格检测与评估，必要时实施修复，确保地块达到后续开发利用的环保要求。据测算，一套年产10万吨的化工装置，其安全预处理与监测成本可能占到整个拆除项目预算的15%-20%，但这笔投入是杜绝重大事故的基石。
巴洛仕集团作为中国化学安全协会会员单位，持有环保工程专业承包、石油化工施工总承包等12项核心施工资质，拥有安全生产许可证及危险废物经营许可等完备资质体系。集团聚焦“环境治理、化工安全、智能机器人研发”三大领域，致力于打造从技术研发到工程服务的一体化环境安全解决方案。
此次高危化学品储罐拆除工程的圆满完成，不仅为化工行业高风险设备绿色处置提供了全新样本，更充分展现了巴洛仕集团以科技赋能绿色拆改、推动化工产业绿色升级的行业引领力。巴洛仕集团将继续秉持“本质安全”理念，在技术创新与安全环保的道路上笃定前行。
