近期，吉林油田单井罐清理项目二次招标工作圆满完成。凭借卓越的综合实力、领先的技术水平巴洛仕集团在激烈竞标中脱颖而出，成为该项目的重要中标单位之一。目前，项目清理工作已圆满完成，巴洛仕集团以专业的现场管理、高效的施工效率和严苛的环保标准，赢得了业主单位与行业伙伴的广泛好评。
单井罐作为油田井口原油收集储存的关键设备，长期运行后内部油泥、沉渣及杂质大量堆积，不仅有效储油容积缩减，更可能因腐蚀加剧和易燃物质聚集而形成重大安全隐患。人工清罐须由工人进入密闭缺氧的罐体内部手动刮铲清理，该作业极易引发人员中毒、窒息、火灾乃至爆炸等严重事故。因此，单井罐定期科学清理不仅关系油田生产平稳运行，更是安全生产绿色合规的必要前提。
吉林油田公司本次开展的报废单井罐清理项目，总预计工作量约1600台，单台清理费用上限设定为1.5万元，三个标段分别预计清理800台、480台和320台，服务范围涵盖单井罐现场拆除、罐体转运、破拆、清洗、分拣、岩棉打包、危废固废转运处置等全流程作业。项目技术标准要求严格：罐体须水平一分为二，外部无油污和岩棉，内部无油泥和油污等污染物。投标人须具备石油化工工程施工总承包二级及以上资质及安全生产许可证等多项硬性条件。
面对该项目高标准要求，巴洛仕集团的在本次吉林油田单井罐清理项目中，巴洛仕集团将最新型全智能防爆清洗装备与绿色环保工艺深度融合，彻底改变了人工进罐的高危模式。该体系核心引入自主研发的防爆智能作业机器人，该机器人具备“体格小、吸力大、智能化控制”等特点，能够深入密闭危险空间作业，所有操作均通过地面控制系统精准指挥，无需人员进入罐内，从根本上规避了火灾爆炸、中毒窒息等重大安全风险。
在核心清洗技术层面，该体系集成高压水射流、真空抽吸、油气浓度智能监控及机械自动清洗于一体。采用360度无死角旋转喷嘴设计，能够精准剥离附着在罐壁及罐底的顽固油垢与沉渣，清洗效率比传统人工方式提升40%以上，作业周期大幅缩短。作业全过程采用严格的防爆设计，系统可实时自动监测罐内可燃气体浓度，必要时注入惰性气体并实施循环降温，确保罐内环境始终处于安全阈值之下。
巴洛仕集团在本次作业中坚决贯彻油不落地、气不上天、泥不污染的绿色准则，针对清洗过程中产生的含油废水、废油及油泥分别施以专业治理。体系搭载的密闭式废液回收处理系统可在现场实现油、水、泥三相分离：废油经提纯处理后回收再利用；废水经深度净化达标后循环利用或合规排放；油泥则按危废标准分类包装并合规转运处置，从源头上杜绝了土壤污染与地下水污染风险。这一系统化的全程危废处理模式，不仅切实达到了国家环保法律法规的要求，也大幅降低了后期危废处置的复杂性和经济负担。
此外，巴洛仕集团在施工过程中同步启用无人机勘探、超声波测厚及油气浓度实时监测等智能检测手段，对每台单井罐的风险状况进行精准研判，生成的数字化清洗报告涵盖流量、压力、含油量及液位等关键数据，实现了清洗全程的精细化管理与质量可追溯。作业完成后，安排专人进行干燥处理与全面检测，在开井复核时确保罐体内部清洁达标，外部金属部分同样无残留油污和岩棉污染。
油田现场大量单井罐的规范化维护是保障生产效益的重点。巴洛仕集团从容应对了吉林油田单井罐数量多、分布区域广、现场工况复杂等多重挑战，不仅在合同期内安全高效完成了既定目标，为海内外石油化工行业提供更智能的单井罐全生命周期维护解决方案，切实以技术创新驱动产业绿色转型。
