在石油化工、仓储物流等行业高速发展的今天，大量老旧储罐正陆续进入退役高峰期。油罐拆除，这一长期被视为“在刀尖上跳舞”的高危作业领域，正迎来一场深刻的科技革命。近日，国内特殊作业解决方案领域的领军企业——巴洛仕集团，正式对外展示了其在油罐清洗与拆除领域的一系列智能化装备与创新工艺。这标志着传统高危的油罐拆除作业，正逐步从“人海战术”向“无人化、智能化、安全化”的全新时代跨越。
油罐拆除作业一直面临诸多痛点：罐内残留的易燃易爆气体、有毒有害物质，以及复杂的作业环境，使得施工风险极高。长期以来，作业主要依赖大量人工进罐操作，不仅劳动强度大，而且存在人员中毒、窒息、爆炸等诸多安全隐患。一旦发生事故，不仅会造成生命财产的巨大损失，更会给企业和社会带来难以估量的负面影响。
在本次技术发布会上，巴洛仕集团重点推出了其自主研发的 “智能拆罐机器人集群” 与 “全自动液压切割系统” 。这套智能装备并非单一设备，而是一套集环境感知、精准切割、远程操控与实时监控于一体的综合性解决方案。巴洛仕智能装备的最大亮点在于实现了“人机分离”。通过搭载高精度传感器的机器人进入罐体内部作业，操作人员在数百米外的安全区域通过5G网络进行实时操控。这从根本上杜绝了人员因进入受限空间而发生中毒、窒息或爆炸伤人的可能性，将事故发生率降至最低。
针对油罐拆除中最棘手的火灾爆炸风险，巴洛仕集团摒弃了传统的氧炔焰切割方式，全面采用超高压水射流切割与金刚石线锯切割等纯物理冷切割工艺。这些技术在整个切割过程中不产生任何高温火花，从根本上切断了引燃源，即使在有残留油气的极端环境下，也能实现本质安全。
巴洛仕的智能装备搭载了多种气体探测仪、3D激光扫描仪和高清摄像头。在拆除过程中，系统能实时回传罐内气体浓度、切割角度、结构应力等数据，构建数字化孪生模型。一旦监测数据异常，系统会自动报警或紧急停机，为施工安全加上“双保险”。“安全是我们技术研发的第一原动力，但智能装备带来的变革远不止于此。”巴洛仕集团项目负责人在现场表示。
除了将安全系数提升至新的高度，巴洛仕的智能拆除方案还实现了环保与高效的双重突破。传统的爆破或机械拆除会产生大量粉尘和噪音污染，而巴洛仕的高压水射流技术能够在切割的同时进行降尘，有效抑制有害物质扩散。
同时，智能装备可24小时不间断作业，切割精度高、速度快，施工周期较传统方式缩短30%以上，大幅降低了业主方的综合成本。业内专家指出，随着国家对安全生产和环保监管力度的不断加强，以及劳动力成本的持续上升，特种高危作业领域的智能化、无人化改造已是大势所趋。
巴洛仕集团作为深耕行业多年的解决方案专家，此次在油罐拆除领域的智能装备革新，不仅为自身构筑了强大的技术护城河，更为整个行业提供了可复制的“安全样板”。它证明，通过科技赋能，传统意义上“脏、累、险”的特种作业完全可以变得安全、高效、绿色。
目前，巴洛仕集团的这套智能拆罐系统已在多个国家级大型石化基地成功应用，并获得了业主方的高度认可。未来，巴洛仕将继续加大研发投入，拓展智能装备在更多高危环境下的应用场景，以科技之力守护生命安全，推动特种作业领域迈向高质量发展的新纪元。
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