储油罐广泛应用于油库、加油站、化工园区、工厂仓储，当罐体超期腐蚀、场地搬迁、产业升级、环保整改时，需开展报废拆除作业。不同于普通钢结构拆除，油罐长期存储汽油、柴油、原油、化工溶剂，罐壁、罐底沉积油泥、硫化物、挥发性可燃介质，潜藏火灾爆炸、中毒窒息、土壤地下水污染、高处坠落多重重大风险。 粗放式拆除极易引发燃爆事故、土壤油污渗漏、危废违规倾倒等安全环保事故。一套完整合规的油罐拆除工程，必须遵循 “先无害化、后拆解、同步控污染、全程闭环处置” 核心原则，覆盖前期勘查、清罐置换、分段拆除、危废处置、场地修复、竣工验收全链条，兼顾施工安全、生态保护与资源回收。
巴洛仕前期调取罐体竣工图纸，确认容积、材质（碳钢 / 不锈钢 / 玻璃钢内衬）、建造年限、腐蚀检测记录；梳理历史存储介质（汽油、柴油、甲醇、原油等），判断介质闪点、毒性、腐蚀性；核查配套管线、阀门、防渗池、防渗层、电气防爆线路分布。
采用气相检测仪、土壤钻探取样、地下水监测，检测罐区土壤 VOCs、石油烃、重金属含量；地埋罐需物探定位罐体边界，排查地下管线、电缆、市政管网，避免拆除中破损泄漏。
区分露天立式油罐、地埋油罐、密闭罐区；核查周边居民区、河道、在用生产装置、明火点位，划定风险等级，确定警戒隔离范围。切断油罐所有进出油管线、蒸汽管线、供电线路，加盲板物理隔离，严禁仅关闭阀门；搭建硬质围挡，设置警戒区、防爆警示标识，禁止无关人员、非防爆车辆进入；清理罐区杂草、易燃杂物，疏通应急通道，布设消防水带、灭火毯、干粉灭火器、洗消站。罐内残留油气是拆除最大安全隐患，未达标严禁任何切割、进罐作业，执行 “清洗 — 置换 — 多轮检测” 闭环流程。
巴洛仕集团先用负压抽油泵回收罐内剩余油料；采用高压清洗机器人、机械刮泥设备清理罐底油泥，油泥密闭收集入危废专用吨桶，全程负压收集防止油气逸散，减少人员进罐暴露风险。
轻质成品油罐采用低压蒸汽蒸煮 8–24 小时，溶解管壁附着油膜；重质原油、粘稠介质添加中性脱脂清洗剂循环清洗，剥离硫化亚铁等易自燃沉积物；清洗废水全部导流至防渗收集池，严禁就地排放。
通入氮气、二氧化碳惰性气体吹扫罐内空间，置换可燃蒸汽；打开所有人孔、透光孔，防爆风机持续强制通风 24h 以上，稀释挥发气体。
巴洛仕远程气体侦检机器人、罐内自动清洗设备广泛应用，大幅降低人员高危作业暴露时长。未来油罐拆除将形成 “勘查数字化、清罐自动化、拆解无明火、危废就地减量、土壤同步修复” 一体化模式，在保障安全底线的前提下，最大限度实现钢材循环再生，从源头消除退役储罐环境遗留隐患。
油罐拆除是集化工、安全、环保、起重、危废处置于一体的高风险专项工程，安全与环保不可分割、缺一不可。任何简化清罐置换、省略气体检测、违规动火、危废随意丢弃的行为，都会埋下重大安全与法律责任隐患。唯有严格执行标准化流程，落实全过程管控，坚持无害化先行、绿色闭环处置，巴洛仕才能实现油罐拆除零事故、零二次污染，圆满完成储罐生命周期收尾工作。
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