近日，内蒙古某化工企业厂区内H酸硝化装置在自行拆除作业过程中突发爆炸，现场两台环管反应器残留硝酸、H磺酸及硝化反应物料遇外力冲击发生爆燃，产生大量腐蚀性酸雾，现场管线破损、设备变形，存在高空构件坠落、酸性物料持续泄漏、人员灼伤中毒多重叠加风险。险情发生后，企业第一时间启动外部应急求援，巴洛仕集团迅速组建专项处置队伍赶赴现场，由巴洛仕集团副总闫雪艳担任现场总指挥及项目经理，统筹施工经理李元鑫、安全经理王福生带队开展现场控险、残料回收、受损反应器保护性拆除全套处置工作，历经两天连续作业，彻底消除爆炸遗留高危隐患，实现人员零伤亡、现场污染全面管控。
据现场勘查，涉事企业前期未编制专项拆除方案，作业未落实介质隔离、残料回收等安全工序，直接拆解硝化反应器法兰，内部残留硝化物料受撞击、摩擦引发爆炸。爆炸造成二层作业平台损毁、管线撕裂，反应器内部腐蚀性介质持续外泄，刺激性酸雾大范围扩散；现场高空破损钢结构、悬挂设备构件随时存在坠落风险，同时爆炸后厂区地面、沟渠留存大量酸性废液，若管控不当极易造成土壤、水体大面积污染，处置难度、安全风险大幅上升。
险情接到求助信息后，巴洛仕立即启动应急响应，由企业管理层牵头，联合环保部门、远程同步研判现场风险，结合硝酸、硝化物料理化特性，紧急修订《H酸硝化装置环管反应器拆除作业方案》及泄漏应急处置预案，明确爆炸现场专属处置流程、人员防护标准、物料回收措施，所有处置方案同步完成线上会签评审，确保进场处置全程有规可依。
抵达事故现场后，总指挥闫雪艳第一时间划分多层级警戒隔离区域，划定50米核心高危区，下风向区域扩大警戒范围，安排专人24小时值守，严禁无关人员、车辆进入风险区域，杜绝手机、非防爆设备产生点火源。施工经理李元鑫统筹调配50吨汽车吊、高压清洗机、隔膜泵、耐腐蚀吨桶、物料收集槽盒、吸附干砂等全套应急设备，打通上下安全撤离通道，清理现场散落爆炸碎片，为后续拆除作业开辟安全施工空间。安全经理王福生带领专职安全员全程旁站监督，逐一核查所有进场人员资质，严格落实高处、吊装、受限空间作业票证管理，针对爆炸后的复杂高危工况强化全过程风险管控。
本次现场处置首要任务为控制酸雾扩散、回收泄漏酸性物料，规避灼烫、中毒事故。所有作业人员统一穿戴重型防化服、耐酸碱防护面罩、酸性滤毒防毒面具，高酸雾区域作业人员配备正压式空气呼吸器；现场持续喷射雾状水稀释中和挥发酸雾，地面铺设干砂吸附流淌废液，在泄漏点周边搭建防渗围堰，防止酸性介质渗入地下。针对爆炸受损反应器、破损管线，团队摒弃动火切割方式，全部采用法兰解体、割管器冷拆工艺，从源头杜绝二次爆炸风险。
此次内蒙古化工装置爆炸险情处置，充分暴露出化工设备拆除无方案、无管控、违规野蛮施工的巨大安全隐患，也全面检验了巴洛仕在爆炸事故善后、高危硝化装置拆除、酸性危化品泄漏治理领域的综合应急处置能力。依托闫雪艳、李元鑫、王福生组成的成熟现场管理团队，标准化风险防控体系与完备应急物资保障，项目按期完成全部隐患清零工作。
下一步，巴洛仕将持续面向化工企业开展老旧高危设备安全拆除科普宣传，推广介质置换、冷拆施工、全程监护等标准化安全作业模式，持续完善爆炸、泄漏等突发事故应急处置方案，以专业技术与严谨管理，为化工行业安全生产保驾护航。
