封闭式暗池作为工业生产与环保处理的关键设施，广泛应用于化工、石化、医药等领域，但其密闭空间、通风不良、淤泥成分复杂（含重金属、挥发性有机物等）的特性，使清淤作业成为行业“高危难题”。传统人工清淤模式不仅面临缺氧窒息、有毒气体中毒等致命风险，更存在清淤不彻底、二次污染严重、停产损失大等痛点。巴洛仕集团重塑封闭式暗池清淤行业标准，引领行业向安全化、智能化、绿色化转型。
封闭式暗池清淤的核心前提是“摸清底数”，巴洛仕创新打造“三维探测+数据赋能”评估体系。针对密闭空间无法人工进入的痛点，采用搭载多波束声呐与高清摄像头的遥控探测机器人，深入池体内部完成360度无死角测绘，精准定位淤泥分布、板结厚度及池体结构破损情况，同步监测硫化氢、甲烷等有毒气体浓度，数据误差控制在2%以内。依托气相色谱-质谱联用仪等精密设备，1小时内完成淤泥中200余种污染物的快速检测，明确重金属、有机毒物等污染成分及含量。结合AI算法整合多维数据，构建池体数字孪生模型，生成“一池一策”定制方案，精准规划作业路径、设备参数与安全防护等级，从源头规避作业风险。某化工园区封闭式污水池清淤项目中，通过智能勘测成功预判6处有毒气体富集区，为后续安全作业提供科学依据。
针对封闭式暗池空间受限、风险极高的作业环境，巴洛仕打造“机器人主导+人机分离”的智能施工体系。自主研发的高压射流清淤机器人，搭载6自由度机械臂与2800bar高压水流装置，可快速破碎板结淤泥，配合负压密闭抽吸系统实现高效剥离，清淤效率较传统人工提升10倍以上，淤泥清除率达99.6%。机器人采用防水耐压材质，支持全向移动与自主避障，能深入狭窄角落、设备底部等人工无法触及的区域，确保清淤无死角。作业全程无需人员进入池体，操作人员通过远程控制台实时监控作业画面，结合AR实景技术动态调整参数，彻底杜绝中毒、坍塌、溺水等安全隐患。创新采用在线清淤技术，无需完全停运池体即可完成污泥清理，某石化企业封闭式调节池项目中，仅用7天便完成6800立方米淤泥处置，较传统工艺缩短工期75%，避免了停产造成的巨额损失。
巴洛仕秉持“清淤即治理”理念，构建“收集-处理-利用”全流程环保闭环体系。作业现场设置防渗漏围堰与HDPE防渗膜，采用密闭式管道输送污泥，回收率达98%以上，杜绝遗撒渗漏污染。针对不同污染类型淤泥定制处置方案：含重金属淤泥经螯合固化处理后，浸出液污染物浓度远优于国标限值；含油淤泥通过“破乳分离+热解回收”工艺，废油回收率超92%；普通淤泥经板框压滤机脱水后，含水率从90%降至40%以下，可用于制作生态砖或建筑回填材料，真正实现“变废为宝”。作业过程中部署生物除臭系统与活性炭吸附装置，恶臭气体去除率达98%以上，粉尘浓度控制在5mg/m³以下，完全符合环保标准。在精细化工暗池清淤项目中，通过闭环处置实现污泥100%无害化利用，周边土壤与水体检测均未出现污染物超标。
作为工业清淤行业标准参与制定者，巴洛仕建立“技术骨干+行业专家”联合培养机制，所有操作人员均经专项培训持证上岗，定期开展极端场景实战演练，提升应急处置能力。搭建“一物一码”全程溯源平台，从勘测、清淤到处置的全流程数据实时上传，档案保存至少5年，确保每一步操作可追溯、可核查。累计完成超2000个封闭式暗池清淤项目，覆盖石油化工、精细化工、医药等多个领域，实现安全事故零记录，赢得千余家企业及监管部门的高度认可。
面向未来，巴洛仕集团将持续深耕智能路径规划、机器人集群协作等前沿技术，以科技创新推动封闭式暗池清淤向更安全、更高效、更环保方向发展，为化工行业绿色低碳转型注入持久动力，书写生态保护与经济发展双赢的新篇章。
