近日，巴洛仕集团自主研发的“一种化工拆除工程用水刀切割机”获得国家实用新型专利授权，该专利的获得，标志着巴洛仕集团在化工拆除安全技术领域再添核心知识产权，进一步巩固了其在工业不动火拆除行业的技术领先地位。
化工装置拆除长期面临“动火即风险、切割易污染、精度难把控”的行业痛点。传统火焰切割、等离子切割等方式在含易燃易爆残留介质的化工设备拆除中极易引发火灾、爆炸事故，安全风险极高。巴洛仕集团依托23年工业拆除实战经验，将危化品处置与超高压水射流技术深度融合，成功研发出这款专用于化工拆除工程的水刀切割机。
该专利技术通过创新性的结构设计，实现了水刀切割设备在管道等复杂场景下的自动化和远程化作业。切割机包括支撑件、驱动构件和水刀切割构件，支撑件由硬质连接部分及柔性部分组成，柔性部分可拆卸连接形成夹持待切割管道的连接空间。
驱动构件安装于硬质连接部分上，用于驱动装置相对于管道轴线转动；水刀切割构件安装于硬质连接部分上，喷出高压水体切割管道，水体喷出方向与轴线垂直。
切割全程无明火、无高温、无静电，作业温度始终控制在50℃以下。技术采用超高压水流配合石榴砂等专用磨料形成高速切割束，从源头杜绝火花引爆残留介质的风险。
切割轨迹误差控制在毫米级，可精准应对混凝土、金属设备、复杂管道及油罐等多种材质。无需人员手持操作，大幅降低管道切割难度，有效提高人员安全保障。
切割过程无有毒气体排放、无粉尘扩散，高压水流可同步完成设备清洗置换。产生的废渣、废液实时收集处理，有害物质零泄漏。
巴洛仕集团智能切割设备通过国家防爆、防静电双重认证。标杆项目覆盖全国30余个省市，服务石油化工、医药制造、精细化工等多个行业龙头企业。
从中石化炼厂10万立方米原油储罐切割，到化工园区含苯储罐安全处置，从带压化工储罐应急切割抢险到老旧装置集群拆除，均以高效率完成。
此次专利的获得，是巴洛仕集团安全环保战略的重要实践成果。巴洛仕集团聚焦大型储罐智能切割、特殊介质储罐安全处置等前沿领域，进一步拓展技术在核工业、航空航天等高端领域的应用边界，以更先进的技术方案推动工业拆除行业向安全化、高效化、环保化方向持续迈进。
