近日，巴洛仕集团有限公司收到知识产权局颁发的《实用新型专利证书》，其自主研发的“一种化工残留废料处置净化装置”正式获得授权。这一专利成果的落地，标志着巴洛仕公司在化工行业危险废物处置与净化技术领域实现新突破，为化工装置检修、退役过程中残留废料的安全高效处理提供了全新解决方案，进一步夯实了公司在环保技术领域的核心竞争力。
化工残留废料的处置与净化，一直是石油化工、煤化工等行业安全生产与环境保护的重点难点问题。在化工装置检修、储罐清洗、退役拆除等场景中，设备内部往往残留大量含油、含毒、易燃易爆的废料残渣，传统处置方式普遍存在净化不彻底、易造成二次污染、安全风险高等痛点，不仅影响项目施工效率，也给企业环保合规带来巨大压力。巴洛仕公司此次获授的实用新型专利，正是针对行业痛点量身打造的创新成果。该专利装置由康东平、杨宁等核心技术人员主导研发，从结构设计、净化流程到安全防护，均实现了多项关键优化，能够高效完成化工残留废料的减量化、无害化处理，同时实现污染物的深度净化，彻底解决传统工艺的短板问题。
据技术研发团队介绍，该专利装置集成了密闭收集单元、多级净化单元、高效过滤单元与尾气处理单元四大核心模块，构建了“源头收集—深度净化—达标排放”的全闭环处理流程。装置采用全密闭负压设计，可有效防止残留废料与有害气体在处置过程中发生泄漏、扩散，从根源上降低火灾、中毒等安全风险；多级净化工艺可根据废料成分特性，精准去除其中的油类、有毒有害成分，处理效率较传统工艺提升50%以上；高效过滤与尾气处理系统则能对处理后的废水、废气进行深度净化，确保各项排放指标均优于国家相关标准，真正实现“废料不落地、污染不外排”的绿色处置目标。此外，装置还搭载了智能监测与自动控制系统，可实时监控处理过程中的各项关键参数，实现自动化运行与异常预警，大幅降低人工操作强度，提升作业安全性与稳定性。
该专利装置已在巴洛仕公司承接的多个化工项目中完成验证应用，取得了显著成效。在贵州某煤化工企业的老旧装置检修项目中，该装置用于处理设备内部残留的煤焦油、重质油及有毒废料，仅用12天就完成了全部处置净化工作，处理后的残渣含油率降至0.3%以下，处理后的废水、废气一次性通过环保检测验收，较传统工艺缩短了近40%的施工周期，同时实现了零安全事故、零环保投诉的目标，得到了业主方的高度认可。项目负责人表示：“巴洛仕公司的这套专利装置，不仅高效解决了我们的化工残留废料处置难题，更以全流程的安全管控和环保保障，为项目的顺利推进提供了坚实支撑。”
此次专利的成功授权，是巴洛仕公司坚持“科技赋能环保、创新驱动发展”战略的又一重要成果。多年来，巴洛仕公司始终聚焦化工安全与环境治理领域，持续加大研发投入，组建了一支由化工工艺、机械设计、环境工程等多领域专家组成的核心研发团队，建立了完善的产学研合作机制，与国内多所高校、科研机构共建技术创新平台，累计申请专利、软著近百项，形成了从技术研发、装备制造到工程应用的完整创新链条。除本次获授的专利外，公司自主研发的不动火水刀切割技术、废危化品无害化处理设备、智能清淤机器人系统等多项成果，均已达到国内领先水平，并在石油化工、煤化工、电力等多个行业实现规模化应用，为客户解决了诸多安全环保治理难题。
“技术创新是企业的立身之本，也是我们服务客户、推动行业绿色发展的底气所在。”巴洛仕公司技术负责人表示，此次实用新型专利的获得，既是对公司研发团队的肯定，也为后续技术迭代与产品升级奠定了坚实基础。未来，巴洛仕公司将继续以市场需求为导向，以解决行业痛点为目标，持续加大在危废处置、智能环保装备、数智化治理平台等领域的研发投入，推动更多创新技术成果落地应用，为化工行业安全环保治理提供更优质、更高效的解决方案。
站在新的发展起点上，巴洛仕公司将以此次专利授权为契机，继续秉持“用行动践行环境保护事业”的使命，不断提升技术创新能力与核心竞争力，以科技创新驱动企业高质量发展，为建设美丽中国、推动行业绿色转型贡献更多巴洛仕力量。
