近日，巴洛仕集团凭借“智能检测+精准清洗+循环利用”的一体化解决方案，在多个大型化工及能源企业的储罐清洗与设备维护项目中取得显著成效。通过自主研发的智能装备与绿色工艺，巴洛仕不仅大幅提升了清洗效率，更在安全与环保方面树立了行业新标杆。
在传统的化工储罐清洗作业中，人工下罐面临着中毒、窒息、爆炸等多重安全风险，且清洗效率低下、环境污染大。针对这一行业痛点，巴洛仕集团率先引入防爆智能作业机器人与水下清淤机器人，彻底改变了传统作业模式。以某大型石化企业的储罐集群清洗项目为例，巴洛仕团队利用搭载高清内窥镜与多参数气体传感器的智能检测机器人，精准采集罐内残留介质成分及沉积物厚度，结合AI算法构建三维清洗模型。在清洗环节，防爆清洗机器人通过远程操控进入罐内，以高压水射流精准剥离内壁附着物，实现360度无死角清洗。该项目清洗效率较传统人工提升3倍，工期缩短40%，且全程实现“机械化换人、自动化减人”，从源头杜绝了人员安全风险。
除了智能装备的赋能，巴洛仕集团还构建了全流程的绿色清洗工艺体系。在清洗过程中产生的含油废水与废渣，不再直接排放或外运，而是通过“破乳+气浮+膜分离”一体化设备进行就地处理。处理后的水质达到国家一级排放标准，其中90%可循环用于清洗作业，10%浓缩后回收废油，残液资源化利用率高达98%，真正实现了废水零排放与固废减量化。此外，针对电厂淤泥清理等复杂场景，巴洛仕创新采用“化学调理+低温脆化+密闭脱水”组合技术，将高含水率淤泥转化为可耦合掺烧的干污泥，打通了“固废-能源-建材”的循环产业链。
巴洛仕集团坚持绿色运营理念，自主研发中性环保清洗剂替代传统强酸强碱工艺，除垢率达99%。清洗废液经多级中和、生物降解处理系统处理后达标排放或资源化回收，酸洗废液严格采用碱液中和至pH6～9的环保标准后排放，杜绝二次污染。清洗剂均通过无毒无害检测，无VOCs挥发与重金属污染。
全链服务，赋能工业高质量发展。 从前期AI垢样分析与智能诊断，到定制化方案设计与精准施工，再到清洗后的长效钝化防护与运维监测，巴洛仕集团构建了“清洗-检测-维修-防护-运维”全生命周期服务体系。服务覆盖石油化工、电力冶金、医药食品等众多领域，已累计斩获数十项国家发明专利。
未来，巴洛仕集团将持续深耕AI视觉识别精准清洗、绿色环保介质研发与智能运维平台升级，以科技创新助力工业领域绿色低碳转型与高质量发展。
巴洛仕集团负责人表示，工业清洗不仅是设备的维护，更是企业安全生产与绿色低碳转型的关键一环。未来，巴洛仕将持续深化智能装备与环保工艺的融合创新，聚焦罐内AI清洗机器人、危化品残留快速检测等前沿技术研发，拓展“清洗-处置-修复-回用”全链条服务，以科技力量筑牢环境安全防线，为工业高质量发展保驾护航。
