环保优先、安全第一，巴洛仕集团将高风险的油罐拆除工程转变为一场科技赋能、资源循环的绿色实践，正悄然改变着化工环保行业的格局。
近日，巴洛仕集团在化工厂拆除项目中，通过全链条标准化作业与智能技术应用，实现了拆除工程与生态保护的无缝衔接，获得行业及监管部门高度认可。
作为环境治理一体化龙头企业，该集团正在重新定义油罐拆除行业的标准，将其从一个单纯的物理拆除过程，升级为涵盖环保评估、智能
拆除、资源循环和生态修复的系统工程。
巴洛仕集团在作业伊始，首要任务是将罐体与所有主要连接管道、线路彻底断开，从源头上切断能源、物料等潜在危险源的输入，创造洁
净、可控的安全环境。
集团严格执行“能不动火，尽量不动火”的黄金准则，优先采用冷切割技术替代传统热切割。在施工区域周围设置清晰、醒目的警戒线，这
道“生命防线”明确划分高危作业区，规范施工人员活动范围。
油罐拆除是一项高风险作业,传统方式容易火灾、爆炸等事故。巴洛仕集团建立了全方位的安全管理体系,包括事前风险评估、事中实时监
测和事后效果验证三个阶段我们开发了'三位一体'风险预警系统,通过气体传感器网络、热成像监测和振动分析,可提前发现潜在危险。"安全主
管张经理介绍。在实际案例中,该系统成功预警了5起潜在安全事故,避免了重大损失。此外,集团还建立了严格的员工培训体系,确保每位操作人
员都具备专业资质和应急能力。
巴洛仕集团创新采用“智能+环保”双驱动作业模式，运用自主研发的智能拆除设备与湿式拆除工艺。
搭配喷雾降尘、围挡喷淋系统，将粉尘污染控制在最低限度；通过活性炭吸附、光氧催化净化设备对废气进行实时处理，确保达标排放。
对盛装危险化学品的储罐等设备，先实施清洗、中和、置换预处理，再进行拆解作业，杜绝残留污染物泄漏。
传统拆除往往忽视废弃物的二次价值，而巴洛仕集团推动钢铁、混凝土、化工罐体材料等回收再加工。
将拆除的油罐通过专业清洗后，拆卸回收金属部分用于冶炼，再生钢材产品可广泛应用于新型化工设备制造中。
同时，巴洛仕集团强化危废和固废的规范处置，配备专业危废处置队伍和设备，采用分步管理、全程监控的操作流程，确保每一吨危废得到安全无害处理。
巴洛仕集团打造了从化工厂拆除到设备清洗、废物资源化和环境修复的全链条服务模式。通过全过程承揽，客户无需多点协调，保障拆除期内环境安全及后续资源回收的连贯顺畅。
项目收尾阶段，集团对场地进行全面清扫与二次环境检测，通过土壤淋洗、生物修复等技术对污染区域进行针对性治理。所有环境指标均达到国家规定标准，为场地后续绿色开发奠定坚实基础。
近期，巴洛仕集团正式取得化工设备拆除服务企业资质甲级证书，标志着其在化工设备拆除领域的技术能力、服务水平与合规运营能力得到国家权威机构的高度认可。
这一资质的获得使集团具备承接全国范围内大型化工装置、高危储罐等复杂场景的安全拆除与资源化利用项目能力。
依托多项甲级资质的加持，巴洛仕集团已形成 “安全拆除+固废处置+生态修复”一体化服务闭环，为化工企业提供全流程的专业解决方案。
智能化拆除设备和机器人将在危险作业环境中广泛应用，既保障作业人员安全，也提升拆除和清洗效率，实现废弃物的最大回收。
巴洛仕集团用科技创新重新定义了化工拆除行业的发展方向。
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