巴洛仕集团宣布，已圆满完成对某非法化工企业残留危险化学品的专项清理与无害化处置工作。此次行动成功消除了这一威胁区域生态环境的重大安全隐患，为周边群众的生命财产安全和生态环境筑牢了坚实屏障。
据介绍，此次处置的化工企业因产业政策调整及违规经营等问题被依法关停。关停后，厂区长期残留大量卤代烃、有机溶剂、反应中间体等危险化学品，部分物料因存放时间长、稳定性差，对处置工艺和风险控制提出了极高要求。经相关部门调查认定，该企业在关停过程中存在物料未清空、管道盲断不彻底、危险废物违规堆放等严重问题。此类“非法关停”行为极易引发泄漏、火灾、爆炸及土壤地下水污染等次生灾害，被列为区域重点安全隐患。
面对成分复杂、风险极高的残留危化品，传统处置模式已无法满足时效性与安全性双重要求。巴洛仕集团第一时间成立专项处置指挥部，聘请环境科学、危化品处理领域专家制定科学治理方案。
针对不明危化品的特性识别难题，巴洛仕集团摒弃了传统的抽样检测模式，引入现场快速质谱筛查与实验室精密分析相结合的“双轨”识别机制，通过对现场上百个点位进行三维扫描建模，精准绘制了污染物分布热力图。
在核心处置环节，巴洛仕集团采用高度灵活的模块化处置方舱：针对高浓度有机废液，搭建撬装式超临界水氧化装置实现高效降解；对重金属污染土壤采用自主研发的靶向稳定化药剂配合土壤淋洗设备进行异位修复；对反应性极强的废弃化学品，利用全密闭手套箱预处理后送入高温等离子体炉进行彻底的无害化玻璃固化。
针对装置管道内残留的大量有毒有害介质，巴洛仕团队采用惰性气体置换与多轮吹扫清洗实现无害化预处理；拆除中采用先进的不动火水刀切割技术，全程无火花、无燃爆风险，并配备高效废气收集净化装置；拆除后所有危险废弃物均严格分类，由巴洛仕危险品运输车队安全转运至旗下具备资质的综合性危废处置中心进行终端无害化处理。
在整个处置过程中，巴洛仕集团全面推行“本质安全”设计理念。通过部署物联网传感器，实现对有毒有害气体、温湿度、压力变化的秒级监测。针对高风险区域，启用远程遥控破拆机器人、管道带压封堵装置及自动化废液中和撬装设备，操作人员在千米之外通过5G专网实施精准作业，彻底避免人员直接暴露于有毒、易燃环境中。所有进入核心作业区的人员必须佩戴集成定位与生命体征监测的智能安全帽，智慧管控平台可实现异常数据自动触发应急响应。
经第三方独立机构检测评估，本次处置作业实现零安全事故、零环境污染、零次生风险。累计安全转移危废逾百吨，修复污染土壤数千立方米，地下水水质监测指标持续向好。原址土壤及地下水检测数据均达标，彻底化解了该区域长期存在的环境隐患。
巴洛仕集团聚焦化工安全应急及非法关停化工厂一站式处置等核心业务，在危化品无害化处置方面已累计完成超3000个项目，处置各类危化品达20万吨，达标处置率100%，无一起二次污染事故发生。集团拥有超30项专业资质与28项国家发明专利，业务涵盖残留危化品处置、清洗置换、化工拆除、设备回收、危废处理、废水处理等全链条环节。
巴洛仕集团新闻发言人表示：“消除历史遗留风险，是责任，更是底线。我们以对人民健康和生态环境高度负责的态度，不惜成本、不走过场，确保关停不是终点，而是绿色重塑的起点。”未来，巴洛仕集团将持续公开环境治理信息，接受社会各界监督，以实际行动践行可持续发展理念，为建设美丽中国贡献企业力量。
