随着石油化工行业升级改造和产业结构调整持续推进，大量老旧储油罐面临退役处置。油罐内部往往残留原油、燃油、溶剂等易燃易爆危险化学品，传统动火切割方式存在极高的火灾爆炸风险。近年来，因油罐拆除操作不当引发的安全事故屡见不鲜，给企业和社会带来严重损失。在此背景下，巴洛仕集团专注油罐拆除领域十余年，凭借丰富施工经验和专业技术，形成以“不动火”为核心的技术体系，为客户提供安全、环保、高效的油罐拆除全流程服务。
巴洛仕集团介绍，其服务范围覆盖原油储罐、柴油汽油储罐、化工溶剂储罐拆除，以及加油站储罐退役处置、油罐清洗置换、危废处理处置、土壤修复等。经过十余年发展，集团已成功完成数百座各类储油罐的平安拆除，成为行业内值得信赖的专业服务商。
在技术路线选择上，巴洛仕集团采用国际先进的不动火水切割技术和大型液压剪刀设备，从根本上消除火灾爆炸风险。水刀切割整个过程不产生明火和高温，具有本质安全、精确切割、环保无污染、适用范围广等优势，可处理各种材质、规格的储油罐，尤其适合危险化学品储罐。对于大型油罐和结构复杂的储罐，集团采用大型液压剪刀进行拆解，以机械力切割替代人工入罐作业，具有剪切力大、作业效率高、操作灵活等特点，可实现整罐分段拆除，最大程度保障施工人员安全。
油罐拆除，安全是底线，清洗检测是前提。巴洛仕集团建立完善的“清洗—检测—拆除”双重安全保障体系。在清洗阶段，采用储油罐机械清洗技术，将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，再通过加温、加压清洗油对罐内凝固油进行击碎、溶解，经过滤后移送回收；随后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，并利用油水分离模块分离油水混合物，分离出的油品回收，清水继续循环使用。清洗过程中持续注入惰性气体氮气，使罐内氧气浓度始终保持在8%VoL%以下，并配备氧气及可燃气体检测装置实时监测，防止爆炸危险发生。
在检测环节，集团配备油气检测仪、四合一检测仪、硫化氢检测仪、测厚仪等设备，对可燃气体、氧气、有毒气体浓度及罐壁厚度进行检测。清洗完成后进行全面安全检测，确认罐内可燃气体浓度符合动火条件，并出具安全检测报告后，方可进入拆除阶段。拆除阶段则采用水刀切割或液压剪刀分段拆解、分块吊装，避免大面积同时切割，确保拆除过程安全可控。
从施工准备到后续处理，巴洛仕集团形成闭环管理。施工前，组织现场勘查，核实油罐数量、规格、材质、存储介质，了解周边环境和潜在风险，编制专项施工方案，进行技术交底；施工中，依次开展排料置换、设备清洗、设备拆除、吊装转运；施工后，完成配套管线、建筑物拆除，危废合规处置及场地清理恢复。以100日历天完成油罐区拆除为例，集团科学规划前期准备、排料置换、设备清洗、设备拆除、危废处置及场地清理等阶段，确保工期与安全质量同步可控。
在安全管理方面，巴洛仕集团配备专职安全经理全程监督，严格执行安全操作规程，定期开展安全检查和隐患排查，并针对急性中毒、中暑等突发情况制定应急处理措施。事故报告制度要求任何事故及时向招标单位、建设单位报告，重大人身伤亡事故立即报告。同时，集团为施工人员配备合格防护装备，定期进行职业健康检查，加强安全培训教育。在环保方面，施工区域围挡封闭，配备洒水设备降低扬尘，控制噪声污染；各类废弃物分类收集，危险废物交由资质单位合规处置，可回收物资资源化利用，施工结束后开展场地恢复和土壤修复评估。
巴洛仕集团表示，将继续以“不动火”技术为核心，以“清洗—检测—拆除”双重安全保障体系为抓手，专注危化品储罐拆除，守护安全环保底线，为石油化工行业老旧储罐退役处置提供更专业、更可靠的全流程服务。
