巴洛仕集团承建的重点氧化塘污泥清理及无害化处置项目顺利通过环保验收。针对氧化塘污泥成分复杂、含水率高、处理难度大等行业痛点，巴洛仕集团依托自主研发的智能清淤机器人及一体化压滤干化技术，成功将污泥含水率从90%以上降至30%以下，处置效率较传统工艺提升50%，实现了污泥的减量化、无害化与资源化利用，为工业废水末端治理与生态修复提供了可复制的“技术样板”。
氧化塘作为工业及市政废水处理的关键环节，长期运行后底部易沉积大量含有重金属、有机污染物及病原体的黑臭淤泥。若清理不及时或不彻底，不仅导致塘体有效容积缩减、处理效能下降，更可能造成地下水污染及周边生态系统退化。巴洛仕集团环境治理项目部负责人表示：“传统清淤多采用‘人机配合’的粗放模式，存在作业风险高、二次污染重、处置去向难等三大难题。此次项目中，我们引入了全栈式智能解决方案，从底泥勘察到终端处置实行全流程闭环管控。”
在清淤施工阶段，巴洛仕集团运用声呐探测与水下机器人采样技术，精准绘制了氧化塘底泥的污染分布三维模型，确保清淤范围精确至厘米级。针对塘体深度大、局部含有害气体的特殊工况，团队启用了自主研发的防爆型水下清淤机器人。该设备搭载高压射流破碎与高效吸污模块，可在人员无需进入有限空间的前提下，实现24小时不间断作业，彻底规避了传统人工清淤的安全隐患，同时对水体扰动极小，保障了上游生产单元的稳定运行。
清理出的高浓度泥浆随即进入深度脱水与干化系统。巴洛仕集团采用“化学调理+高压板框压滤+低温热解”组合工艺，通过添加自主调配的高效絮凝剂，大幅提升泥水分离效率。最终产出的泥饼含水率稳定控制在30%以下，体积缩减三分之二以上，大大降低了外运填埋的物流成本与土地占用。项目数据显示，通过该工艺处理，每吨污泥的运输及处置综合成本降低约60%。
在实现“减量”与“稳定”的基础上，巴洛仕集团积极践行循环经济理念，打通污泥资源化利用的“最后一公里”。针对本次氧化塘污泥有机质含量较高的特点，集团采用热解气化技术将干化泥饼转化为具有高热值的生物质燃料，用于工业辅助供热；部分达标泥饼则经固化稳定化处理后，转化为园林绿化用土或建筑材料。这一模式将原本的危废包袱转变为可再利用的能源与资源，真正实现了绿色模块。
此次氧化塘清理项目，以水下智能机器人、固化稳定化、固液分离等全套自主技术体系，并搭建了全流程数字化监管平台，确保清淤到运输安全。深化工业污泥、河道底泥助力美丽中国建设。
