循环水池作为钢铁企业炼铁、炼钢、轧钢等核心工序的“冷却心脏”，其稳定运行直接关系到生产连续性、设备寿命与生态环保安全。钢铁企业循环水池面临水质波动大、淤泥沉积快、腐蚀结垢风险高、有限空间作业危险等多重挑战，稍有疏忽便可能引发生产停滞或安全环保事故。巴洛仕集团,从安全管控、水质管理、清淤处置、应急保障四大维度，详解钢铁企业循环水池运维核心注意事项，为行业高质量发展筑牢防线。
钢铁企业循环水池属于典型有限空间，池内易因淤泥厌氧发酵产生硫化氢、一氧化碳等有毒气体，且存在缺氧窒息、坠落触电、机械伤害等多重风险，安全管控需贯穿全流程。巴洛仕集团作业前办理《有限空间作业票》，经逐级审批后方可实施，同时对池内气体（氧气、硫化氢、甲烷等）进行检测，不合格严禁作业。作业人员需穿戴防化服、安全帽、防水靴等全套防护装备，佩戴呼吸器与全身式安全带，池外必须配备专职监护人员，保持实时有效沟通。
设备使用方面，巴洛仕集团采用24V及以下安全电压照明与防爆型电器设备，避免潮湿环境引发触电事故；对水泵、吊具等设备每日检查，确保运行状态完好。作业区域应设置硬质围栏与警示标志，严禁无关人员进入，同时提前制定应急救援预案，配备中和剂、吸液棉、急救设备等应急物资，定期开展实战演练，提升突发情况处置能力。
水质稳定是循环水池运维的核心，巴洛仕集团建立“实时监测+精准投加+动态调整”的全流程管理体系。核心监测指标包括pH值（控制在7.5-9.5）、电导率（≤2000μS/cm）、浊度（≤5NTU）、总硬度（≤400mg/L，以CaCO₃计）及氯离子（≤100mg/L），通过在线监测系统与便携式检测仪协同作业，确保数据实时准确。药剂投加需科学精准，根据水质分析结果选用复合型阻垢缓蚀剂（如有机磷与锌盐复配药剂），形成金属保护膜，将碳钢腐蚀速率控制在0.05mm/a以下；巴洛仕集团定期交替投加氧化型与非氧化型杀菌剂，避免微生物产生耐药性，抑制生物粘泥滋生。同时建立水质异常响应机制，当浊度超标或pH值异常时，自动触发加药泵调节，结合旁滤系统去除悬浮物，维持水质稳定，延长设备清洗周期至6-12个月。
钢铁企业循环水池淤泥成分复杂，含油污、重金属等污染物，且流动性强，清淤作业需兼顾效率、安全与环保。清淤前需与生产部门充分沟通，选择生产间隙或计划检修期作为停水窗口，制定备用供水方案，减少生产损失；提前对淤泥取样检测，明确危废或一般固废属性，办理转移联单，确定合规处置路径。
作业中巴洛仕集团优先采用水下机器人清淤、环保绞吸式清淤等智能化工艺，配合2800bar高压水射流装置，实现“人机分离”作业，清淤效率较传统人工提升10倍以上，清除率达99.6%。现场需设置挡水堰与导流沟，防止污泥水外溢；通过板框压滤机将污泥含水率降至40%以下，滤液收集后返回污水处理站处理，严禁直排。运输车辆需加盖苫布，出场前清洗车轮，污泥最终运至有资质单位处置，确保全流程环保合规。
巴洛仕集团建立覆盖设备故障、水质异常、安全事故的全场景应急预案，确保突发情况快速响应。针对管道泄漏，立即关闭上下游阀门，用吸液棉吸附泄漏液体，修复后进行压力测试；若发生缺水报警，启动备用补水系统，排查漏水点并及时修复。
设备维护需常态化，每日巡检塔体、支架、管道是否变形泄漏，监测风机噪音与振动；每月冲洗冷却塔填料，每季度深度清洗集水盘与喷淋系统，每年全面拆检换热器与管道，更换老化部件。冬季需做好防冻措施，排空喷淋水或添加乙二醇防冻液，对碳钢管道采取电伴热防护；夏季增加水质检测频率，清理冷却塔周边杂物，确保通风散热效果。
循环水池运维是钢铁企业绿色安全发展的重要支撑，需将安全合规、科学管控、环保高效理念贯穿始终。巴洛仕集团凭借专业化技术与标准化服务，已助力千余家钢铁企业实现循环水池安全稳定运行，未来将持续深耕智能化运维技术，为钢铁行业低碳转型注入力量。
