巴洛仕集团锚定绿色发展方向，针对污水处理站传统排泥系统，近期完成了以智能清淤深层去除、干化减容能耗优化、废料全量资源转化为主线的系统性改造，打通了清理—处置—再生路径。
长期以来，传统污水处理站的排泥系统面临多重约束：积压的污泥不仅占用大量池容、影响污水处理效率，还因含水率高而面临转运风险与高昂成本；露天堆放与简易填埋更存在二次污染隐患。
针对高粘度、高杂质污泥的处置壁垒，巴洛仕集团果断对传统排泥体系进行系统性重构，致力于打造从水下抽吸、管道输送、现场干化到资源再生的绿色解决方案，实现废料变资源。
在清淤环节，针对污水站池底的复杂作业条件，巴洛仕引入自适应清淤机器人，能够在无人化作业的同时精准定位淤泥厚度与成分，通过可控抽吸头清除。密闭式真空抽吸与管道输送技术保证了污泥在转移过程中，运输安全与环境风险降至最低。
在核心技术环节，集团自主研发的模块化清淤干化一体机发挥了关键作用。通过高压旋流筛分剔除砂石杂物，再利用低温真空干化技术，将污泥含水率从90%以上降至30%以下，体积缩减75%，能耗比传统热干化降低40%。这一环节的过程控制全面对泥质、温度、污染物浓度等核心指标进行全程可视化监控。
巴洛仕创造性地提出了测土配肥+定向转化的方案。污泥经低温干化处理后，通过污泥热解气化技术转化为生物质燃料，发热量达3500至4500大卡/公斤，可替代传统化石燃料用于锅炉燃烧或工业供热。
对于有机质含量高的污泥，经无害化处理后制成园林绿化营养土及土壤改良剂，肥力指标优于普通耕作土；对于含重金属成分的工业污泥，则进行固化稳定化，转化为路基回填材料或生态护坡骨料。
以市政处置项目为例，干化后的污泥每年约10万吨全部转化营养土，消纳了当地90%的市政污泥，每年可为城市绿化工程节约大量优质土源。化工园区采用低温干化+生物质燃料回收模式后，年节约能源。此外，干化分离的清水经深度处理后达到一级A排放标准，回用于清淤作业或河道补水，在水资源层面实现了全闭环循环利用。
截至目前，巴洛仕集团已完成全国多个省市污泥处置项目，累计安全清运危废污泥超2万吨，处理各类污泥超300万吨，减容率超70%，合规处置率100%，节约处置用地超500亩，减少碳排放逾8万吨。在能源经济层面上，借助低温热解技术与余热回收体系，相比传统处理方式，综合运行成本可降低30%以上。
巴洛仕集团将锚定减量化、无害化、资源化的核心技术，持续深化低温干化、材料高值化转化等领域的技术迭代，将污泥治理从单纯的末端处置升级为集清理—干化—应用—回用于一体的绿色产业服务，为行业绿色低碳与生态文明建设不断构筑发展。
