污水处理厂清淤作业是保障设施高效运行的关键环节，更是涉有限空间、有毒有害气体的高风险作业。近期，巴洛仕集团深刻汲取行业内污水处理设施清淤中毒窒息事故教训，以“零事故、零污染、零扰民”为目标，对旗下污水处理厂开展全流程专项清淤行动，通过风险前置防控、技术创新赋能、闭环管理护航，构建起全链条安全防护体系，既恢复了污水处理设施设计效能，更彰显了企业安全生产与生态环保的双重担当。
特别值得一提的是巴洛仕的"干化-热解"专利技术,技术将含水率高达80%的污泥通过多级脱水设备降至20%以下,随后在缺氧环境下进行热解处理,最终将转化为有机肥料和燃气资源。这一技术不仅解决了污泥的减量化问题,还实现了资源循环利用,符合当前"无废城市"建设。
巴洛仕集团的污泥清淤项目在环保方面的贡献体现在多个层面。首先,高效的清淤作业,解决了污水处理厂因污泥堆积导致的处理效率下降问题,保障了水质净化系统的稳定运行。数据显示,采用巴洛仕技术的污水处理厂,其出水水质达标率提升至99.8%,COD去除率提高15-20%。其次,巴洛仕的封闭式作业有效控制了处理过程中的异味和粉尘污染。其自主研发的负压收集系统,能够将作业过程中产生的臭气收集后进行生物除臭,使周边空气质量得到显著改善。在某大型污水处理厂改造项目中,周边500米范围内PM2.5浓度下降约30%,居民投诉率降低至零。
作为巴洛仕集团污泥清淤技术的典型应用案例,苏州工业园区污水处理厂改造展示了其综合解决方案的成效。该项目面临的主要挑战是:污泥总量大(日均产生干污泥约50吨)、成分复杂(含重金属和降解有机物)以及周边环境敏感(距居民区仅800米)。巴洛仕集团团队采用"分区清淤+分质处理"策略对重金属含量较高的工业污泥采用热解焚烧工艺,对生活污泥采用资源化处理路径。
巴洛仕集团的实践为污泥处理行业提供了新的思路。其"技术+服务+资源化"三位一体的商业模式,打破了传统污泥处理单一处置的局限。在行业影响方面,巴洛仕集团的技术创新带动了多项配套产业发展,包括污泥检测设备、资源化产品应用等,形成了完整的产业链条。同时,巴洛仕积极参与行业标准制定,其参与的《城镇污水处理厂污泥处理技术规范》已纳入国家推荐性标准。截至2023年,巴洛仕技术已在全国20省份的150多个污水处理厂得到应用,处理污泥总量超过300万吨,为我国"十四五"环保目标的实现提供了有力支撑。
技术赋能,巴洛仕集团创新工艺破解清淤难题。针对传统清淤作业效率低、污染风险高的痛点,巴洛仕集团择优采用“不停水离心抽吸+板框脱水”核心工艺,配套液压污泥切割机、防爆型作业设备,实现淤泥安全高效清理。在污染防控方面,创新构建“三重防护”体系:作业区设置2.5米高封闭围挡与喷淋降尘系统,抽吸口周边布设微孔曝气管形成微正压气幕,搭配移动式生物滤池负压收集臭气,确保臭气收集率≥95%;清淤废水经中和、絮凝处理后循环利用,不外排造成二次污染;针对重金属超标淤泥,投加稳定化药剂使其形成硫化物沉淀,经固化处理达标后交由合规机构处置,普通淤泥脱水后资源化利用率达70%以上。通过数字孪生技术构建虚拟作业场景,模拟不同工况下的风险演化路径,优化施工流程,避免设备碰撞池体、斜管坍塌等安全隐患,清淤后构筑物有效容积恢复率≥95%。
此次专项清淤行动累计清理淤泥1.2万立方米，全部实现无害化处置与资源化利用，污水处理系统COD去除效率提升至85%以上，紫外透光率达标≥75%，彻底解决了泥位抬高、水力停留时间不足等问题。下一步，巴洛仕集团将以此次清淤为契机，建立“五年一轮”常态化清淤机制，持续推进“机械化换人、自动化减人”改造，深化“工业互联网+安全监管”模式，用更严标准、更实举措筑牢污水处理安全防线，为生态环境持续改善与行业安全发展提供坚实保障。
