在工业生产与市政建设进程中，淤泥作为污水处理、河道清淤的附属产物，其高含水率、大体积特性给处置与运输带来巨大挑战，也成为生态环保治理的“拦路虎”。巴洛仕集团深耕工业环保领域二十余年，自主研发淤泥干化处置核心技术，构建“预处理-智能干化-资源化利用”全流程体系，将淤泥含水率从80%-90%降至10%-30%，体积缩减70%以上，实现淤泥从“处置负担”到“再生资源”的转变，为行业绿色发展提供高效解决方案。
作为污泥干化领域的领军企业，巴洛仕集团针对化工、市政、印染、电镀等不同行业污泥特性，定制差异化干化解决方案。核心设备采用低温余热干化技术，利用工业余热或清洁能源驱动，干化过程温度控制在60-80℃，避免污泥中有害物质挥发，能耗较传统高温干化设备降低40%以上；搭载多层滚筒式干化结构与智能布料系统，确保污泥受热均匀，干化效率提升30%，单台设备日处理量可达5-50吨。针对含危废污泥，装置采用密封式设计与尾气净化系统，通过活性炭吸附、光催化氧化等工艺，实现VOCs、恶臭气体达标排放，严格遵循《危险废物焚烧污染控制标准》《城镇污水处理厂污泥处置 污泥干化》等法规要求。
智能化管控让处置过程精准高效。巴洛仕污泥干化装置集成物联网、大数据与AI算法，自主研发的智能控制系统可实时监测污泥含水率、干化温度、能耗等关键指标，自动调节运行参数，实现全程自动化控制与数据可追溯；支持远程操控与故障预警，大幅降低人工运维成本，提升设备运行稳定性。此外，装置采用模块化设计，可灵活适配不同规模的处置需求，安装周期缩短50%，便于后期扩容与升级改造。
凭借硬核技术与优质服务，巴洛仕集团已完成全国30余个省市的污泥干化项目，累计处理各类污泥超200万吨，节约处置用地超300亩，减少碳排放超8万吨。在某大型化工园区污泥处置项目中，集团采用“低温干化+生物质燃料回收”模式，干化后的污泥发热量达3000大卡/公斤，可直接用于锅炉燃烧供热，为园区年节约能源成本超600万元；在市政污泥干化项目中，干化后的污泥经无害化处理后用于土壤改良，实现100%资源化利用，获得当地环保部门高度认可。
作为国家高新技术企业，巴洛仕集团始终以技术创新为核心竞争力，已斩获14项污泥干化相关发明专利，参与制定多项行业标准，其“低温余热污泥干化关键技术”达到国内领先水平。集团建立完善的质量管控体系，所有干化装置均通过ISO9001质量体系认证与第三方检测，确保设备性能稳定可靠。同时，集团组建专业的技术服务团队，提供设备定制、安装调试、运维培训等全流程服务，保障项目高效落地。
未来,巴洛仕集团将持续深化技术研发，拓展清洁能源驱动的干化设备，构建“淤泥-干化-资源化”闭环体系，为生态文明建设贡献力量。
