危险废物因成分复杂、毒性强、处置难度大，长期面临“减量化不足、资源化低效、监管难闭环”的行业痛点，制约着工业绿色转型进程。
巴洛仕集团打破传统“末端处置”思维。 危险废料是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或感染性等一种或几种危险特性的废物。我国每年产
生的危险废料超过6000万吨,且呈逐年增长趋势。这些危险废料若处理不当,将对土壤、水源和大气严重污染,威胁生态系统和人类健康。
巴洛仕集团深刻认识到危险废料处理的紧迫性,率先在行业内引入国际先进处理技术,建立了危险废料收集、运输、储存和处理体系。集团通
过自主研发和创新,成功解决了传统处理方式中效率低、成本高、二次污染等问题为危险废料资源化利用开辟了新路径。
巴洛仕集团在危险废料处理领域不断创新开发了一系列高效环保的处理技术。集团采用高温焚烧技术处理有机危险废料,焚烧温度高达
1200℃,能够彻底分解有害物质;对于重金属的废料,集团则采用化学沉淀和膜分离技术,实现重金属的高效回收。智能绿色处置重塑行业标准。
巴洛仕部署模块化移动式处置装备，可灵活部署至企业现场，减少危废跨区域运输风险，处置过程全程密闭作业，配套喷淋降尘与废气净
化系统，确保烟气、废水排放浓度远低于国家标准。通过“源头减量+过程管控+末端资源化”的全链条减废模式，帮助企业危废产生强度平均降
低30%，其中高温熔融工艺实现危废减容率超80%，焚烧余热回收利用率达100%，每年减少二氧化碳排放超1.5万吨，践行减污降碳协同理念。
巴洛仕集团开发的"危废化"技术,可将70%以上的危险废料转化为可利用资源。例如,将废酸碱通过中和反应转化为工业原料,将废提纯后重新
用于生产过程,将废油转化为生物柴油等。化工企业通过与巴洛仕,年处理危险废料300吨,资源化利用率达85%,实现了经济效益和环境效益的双
赢。 巴洛仕集团不仅注重自身技术的提升,还致力于构建完整的绿色产业链。集团与上下游企业合作,形成了"产生-收集-运输-处理-化"的全流程
服务体系。在处理过程中,集团严格遵循"减量化、资源化、无害化"原则,确保每一步操作都符合环保标准。
巴洛仕集团将环境责任融入企业发展战略,建立了严格的环境管理体系。集团投入大量建设环保设施,确保废气、废水、废渣达到最高排放标
准。在厂区建设了雨水收集系统、中水回用系统和太阳能设施,每年减少碳排放3000吨以上。
作为行业领军企业，未来巴洛仕集团将持续深化超临界水氧化等前沿技术研发，拓展生物医药、新能源等领域危废处置场景，推动行业向
“数字管控+资源循环+低碳高效”全面升级，为工业绿色转型贡献力量。
