随着我国“无废城市”建设不断深化，化工行业固体废物、危险废物产量大、成分复杂、处置成本高、环境风险突出，单纯依靠外运填埋、焚烧的传统模式，已经难以满足绿色低碳、循环经济发展的新要求。推动危废固废减量化、资源化、无害化，从源头减量、过程回收、末端循环，是化工企业转型升级、化工园区高质量发展的必经之路 。
巴洛仕集团深耕化工环保处置多年，依托齐全的环保施工资质、专业技术研发团队、移动式现场处置装备与多项自主专利技术，面向化工园区、生产企业、停产搬迁厂区，提供危废固废勘查诊断、源头减量、现场减容、有价组分回收、固废资源化利用、危废无害化处置一体化闭环解决方案，打破“产生?储存?外运?填埋”的传统处置路径，帮助客户大幅降低危废外运量与处置成本，挖掘废弃物再生价值，实现生态效益与经济效益双向共赢 。
减量化是固废治理第一关口。巴洛仕坚持“源头优先减量，后端分类处置”的技术路线。项目进场后，先开展全域废弃物风险排查取样分析，摸清固废、危废种类、产量、危险特性、组分构成，诊断废物产生环节痛点，定制一企一策减量方案。
针对罐底泥、化工残渣、含油污泥、废盐、蒸馏残渣、沉淀污泥等高危废弃物，采用移动式现场减量化处置工艺，通过固液分离、干化脱水、相分离浓缩、萃取提纯等技术，在厂区内就地实现危废减容脱水，最高减量可达90%，从根源上减少危废外运吨位，大幅削减转运、处置费用，同时降低长距离运输带来的泄漏安全风险 。
对于生产工艺遗留废液废渣，运用精馏提浓、膜分离回收技术，回收可循环利用原料，直接减少废弃物产出，做到生产端废物减量。
秉持“废物是放错地方的资源”理念，巴洛仕集团构建多元化资源化技术矩阵，根据不同固废危废属性匹配专属再生路径，推动工业固废“再生循环、价值重生” 。
废酸废液回收：梯度提浓?精馏提纯工艺，将稀酸提纯至工业品级，回用于生产工序，变废弃原料为可循环资源；
废催化剂、废渣再生：热脱附、溶剂萃取、浮选富集技术，回收废渣当中贵金属、有价金属元素；
工业废盐资源化：热解炭化、溶盐精制工艺，脱除有机污染物，提纯再生工业盐产品；
无害化残渣建材化利用：重金属危废经过稳定化固化处理，检测达标后作为路基骨料、建材原料再利用；
污泥太阳能干化资源化技术，高效处理化工污泥，实现污泥减容与后续土地协同利用，解决污泥处置难题 。
所有资源化项目全程严格执行环保标准，污染物分解彻底，产物指标合规，建立一物一码全流程溯源管控系统，固废收集、转运、处置、再生利用全链条可追溯可监管，严防二次污染风险 。
