西北炼化厂因产能置换需整体关停拆除，厂区内包含常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制等多套大型装置，设备内残留油气和化学物料，拆除过程安全风险极高。巴洛仕有限公司凭借化工拆除甲级资质，承接了该厂全部装置的拆除与设备资源化回收项目。
项目团队进场后，首先对全厂装置进行惰化清洗置换，使用氮气和蒸汽对各塔器、管道内的残留可燃气体和液体进行彻底吹扫。拆除核心工艺采用不动火水刀切割技术，以高压水射流替代传统火焰切割，从源头上杜绝了切割作业的明火风险。对于含易燃介质的塔器和反应釜，作业人员在密闭拆除防爆设备保护下进行分段拆解。拆除过程中产生的各类废弃物——包括设备内残留物料、保温材料、废催化剂等——由巴洛仕同步进行分类收集和合规处置。
巴洛仕集团承接的西北大型炼化厂整厂拆除项目巴洛仕集团总部位于西安，依托其石油化工、环境保护工程等多项总承包资质，组建了由注册安全工程师、高级结构工程师及环保专家构成的项目攻坚团队。
面对炼化装置残留易燃易爆介质的极高风险，项目团队全面推行自主研发的不动火高压水刀切割技术。该技术利用超高压水流混合磨料形成高速切割束，将作业温度严格控制在50℃以下，从根源上杜绝了油气环境下的燃爆风险，同时实现了无粉尘、无废气的“零公害”施工。在核心切割环节，全程无明火、无高温、无火花，切割精度达毫米级。针对高危区域，集团投入搭载激光雷达的智能机器人矩阵进行远程操控拆解，在受限空间实现了真正的“无人化”精准作业。
在拆除启动前，团队运用三维激光扫描技术对厂区进行全方位测绘，精准识别残留物料风险点及地下隐蔽设施。针对含油设备等高风险环节，采用“氮气置换+蒸汽吹扫+低温切割”组合工艺，确保残留介质100%安全处置。施工过程中，现场建立移动式分拣中心，对废旧钢材、有色金属等资源实施精准分类回收，整体资源综合利用率达92%以上。
此次西北炼化厂整厂拆除项目的成功，充分验证了不动火工艺在高危化工拆除领域的卓越安全性，为行业提供了可复制、可推广的标杆范例。
历时四个月，全厂12套主装置、200余台设备、数千米管道全部安全拆除完毕，可回收的金属材料实现资源化再利用。项目实现了“安全零事故、环保零投诉”的“双零”目标。业主方表示，巴洛仕在化工装置拆除领域展现出的技术体系化能力和安全管理水平，为行业树立了标杆。
