巴洛仕集团成功为上海自然堂集团有限公司完成了化工装置及油罐的清洗、拆除工程。作为巴洛仕集团在化妆品及轻化工领域的又一标志性项目，该工程以安全、环保的优异成绩顺利通过验收，为上海自然堂集团老旧生产设施的规范化处置与产业升级提供了坚实保障。
上海自然堂集团有限公司随着企业生产线的升级迭代与安全环保标准的不断提高，部分早期投运的化工装置及油罐已达到设计使用年限，对其进行规范化清洗与安全拆除势在必行。
面对油罐内残留介质成分复杂、清洗拆除作业风险高等多重挑战，巴洛仕集团高度重视，迅速组建专项项目部，集团安环、工程、技术等多部门协同作战。作业前，专业技术团队深入核查罐体原始档案、介质储存记录及服役年限，结合三维激光扫描、地下管线探测等先进设备，完成罐体结构、埋深、周边地质及敏感构筑物的精准勘测，彻底排查隐蔽的介质渗漏、管线老化等隐患。针对油气爆炸、有毒气体泄漏等风险进行全要素识别，量身定制拆除方案与应急处置预案，所有方案均经专家评审及属地监管部门审批，从源头杜绝作业盲目性。
清洗置换是油罐安全拆除的核心技术环节。巴洛仕集团创新采用“残余物料回收—蒸汽熏蒸清洗—惰性气体置换—强制通风”四步清洗法。首先通过专用防爆泵完成罐内残留油品及化工介质的回收处置，最大化实现资源再利用；随后利用低压蒸汽熏蒸使罐壁附着油泥液化流出；再注入氮气进行惰性化处理，将罐内氧气浓度严格控制在安全范围；最后实施强制通风，彻底清除罐内残余有害气体。整个过程中，技术人员使用多参数防爆气体检测仪，对罐内不同深度的可燃气体浓度、氧气含量及有毒气体指标进行动态监测，确保可燃气体浓度持续低于爆炸下限的10%。
在实体拆除阶段，巴洛仕集团全面采用“冷切割为主、智能吊装为辅”的工艺体系，彻底摒弃传统电焊、气割等明火作业方式。针对不同罐体材质、尺寸及场地条件，灵活调配防爆液压剪、金刚石绳锯、高压水射流等冷切割设备，实现罐体的精准分段拆解。切割过程全程采用湿法作业，有效抑制扬尘与有害气体挥发。作业全程严格执行特种作业许可制度，施工人员配备隔离式呼吸器、防静电工作服等全套防护装备，现场设置多重安全警戒区、风向标及应急消防设施，专职安全监督员全程值守。
绿色环保是巴洛仕集团油罐拆除的重要底色。集团对拆除产生的废弃物进行严格分类鉴别，可回收钢材经无害化清洗检测后，送至专业钢厂再生利用；清洗废水、罐底污泥等危险废物，全部交由有资质单位处置，严格执行危险废物转移联单制度，实现全程可追溯。罐体移除后，立即对罐坑及周边土壤、地下水进行多点采样检测，确保各项指标达到国家用地标准。同时，作业现场采用密闭收集、喷淋净化等措施，严控VOCs与扬尘排放，从根本上杜绝二次污染。
此次上海自然堂集团有限公司油罐清洗拆除工程的圆满成功，不仅彻底消除了老旧设施的安全环保隐患，为上海自然堂集团的产业升级与绿色发展扫清了障碍，也再次彰显了巴洛仕集团在化工装置及油罐清洗拆除领域卓越的专业技术实力、严密的安全管理体系和强烈的环境责任感。
