由巴洛仕集团有限公司承接的成都欧文制漆化工有限公司成套制漆设备拆除工程圆满竣工。项目全过程以“安全第一、环保优先、资源循环”为核心原则，凭借全链条标准化作业与智能技术应用，实现了拆除工程与生态保护的无缝衔接，获业主方及行业监管部门高度认可。
成都欧文制漆化工公司是一家专业从事含易燃溶剂的油漆、辅助材料、涂料等制品研发生产的企业。此次拆除的成套制漆设备涉及反应釜、储罐、搅拌器、管道系统等核心生产装置，设备结构复杂、残留介质处理难度大，对施工技术、安全管控与环境保护均提出极高要求。
巴洛仕集团团队运用土壤重金属检测仪等先进设备，完成厂区土壤、地下水、空气的全面排查，精准识别挥发性有机化合物、重金属等污染物分布，并针对储罐区、反应车间等高危区域设置防渗层与收集沟，从源头阻断污染扩散风险。
施工阶段，巴洛仕集团采用“先清污、后拆解、分类处置”的总体技术路线。对盛装危险化学品的反应釜、储罐等设备，先实施清洗、中和、置换预处理，再进行拆解作业，杜绝残留污染物泄漏。在拆除环节，集团创新采用“智能+环保”双驱动作业模式：运用自主研发的智能拆除设备与湿式拆除工艺，搭配喷雾降尘、围挡喷淋系统，将粉尘污染控制在最低限度；通过活性炭吸附、光氧催化净化设备对废气进行实时处理，确保达标排放；针对高危区域，投入破拆机器人、防爆切割机器人替代人工，通过远程操控完成关键设备的精准拆解。同时应用不动火水刀切割技术，以高压水流与磨料组合实现无明火、无粉尘的冷切割，彻底杜绝了传统火焰切割可能引发的火灾、爆炸风险。
安全管理方面，现场严格执行作业许可制度，特种作业人员持证上岗，安全监督员全程驻场。集团搭建智能监测平台，对拆除作业现场的气体浓度、结构应力、作业人员位置进行实时监测与预警。同步建立危险废物转移联单制度，将拆除产生的固废分类处置——可回收钢材等资源交由专业企业循环利用，危险废物交由具备资质单位合规处理。
巴洛仕集团将循环经济理念融入拆除全流程。拆除过程中产生的废钢材、废电缆等可回收资源，通过分类分拣、熔融再生工艺可实现高达99%纯度的回收，钢材等金属材料回收利用率达90%以上。项目收尾阶段，集团对场地进行全面清扫与二次环境检测，通过土壤淋洗、生物修复等技术对污染区域进行针对性治理，最终所有环境指标均达到国家规定标准。
此次成都欧文制漆成套制漆设备拆除工程的圆满完成，不仅为业主方消除了老旧装置长期运行带来的安全隐患，更彰显了巴洛仕集团在土壤修复、危险废物处置等多领域的技术积淀。以更专业的解决方案、更严苛的作业标准，为工业绿色转型与生态环境保护注入强劲动力。
