近日，巴洛仕张鹏总组织公司全体员工，集中学习俄罗斯阿穆尔天然气化工综合体重大安全事故案例，深刻复盘事故根源、梳理安全漏洞，压实全员安全责任，提前排查各类潜在风险，筑牢公司安全生产防线。
阿穆尔项目是全球在建最大聚烯烃化工项目，今年8月25日，项目在投产前设备调试阶段突发爆炸火灾事故，造成多人伤亡、上百人就医，事故损失惨重、教训极其深刻。经初步调查，事故发生在热裂解装置辅助工艺段，核心原因为设备调试期间可燃介质泄漏，遇火源引发爆燃。
此次事故充分暴露了化工项目常见的共性安全问题：一是项目投产调试高危阶段管控松懈，违规开展特殊作业；二是日常隐患排查流于形式，设备隐患、防火防爆隐患未彻底整改闭环；三是作业票制度、气体检测、现场监护等安全流程执行不到位；四是人员安全意识薄弱，应急处置能力不足，突发险情时无法快速控险止损。
结合本次事故，张鹏总着重强调，全体员工必须摒弃侥幸心理，从严落实企业安全整改工作。第一，全面开展公司隐患拉网式排查，针对设备调试、检修作业、可燃介质管控等关键环节，做到隐患立查立改、闭环清零。第二，严格落实特殊作业审批流程，所有高危作业必须持证作业、全程监护、事前检测。第三，常态化开展全员安全培训与应急演练，提升员工识险、避险、处置险情的能力。
安全生产重在前置预防，所有事故都有前兆，所有隐患都可防控。全体人员要以该事故为镜鉴，把安全要求落实到每道工序、每个岗位，提前规避生产作业中的各类风险，坚决杜绝同类安全问题发生，保障公司生产经营安全稳定运行。据项目方通报，火情爆发于裂解装置配套的辅助工艺区域，初步信息显示可能涉及甲醇容器爆炸。俄罗斯侦查委员会已按“可能违反危险生产设施工业安全规定”的方向展开调查。值得警醒的是，该工地8月上旬曾因防爆设施、管道标识等安全隐患受到行政处罚，部分整改未能按期清零。
隐患整改不能“带病运行” 。被查出隐患后未闭环即进入调试阶段，暴露出安全管理的形式主义。试车阶段是事故高发期。从建设转向调试的过渡期，工艺条件多变、人员交叉密集，风险管控极易出现真空。承包商人员安全不可忽视。中方伤亡人员多为长期驻场的承包商员工，外包队伍的安全培训与应急能力必须纳入统一管理体系。
即日起开展专项隐患自查，重点排查在建及维保项目中的动火作业、受限空间作业和危化品存储环节。强化试车与交接班管理，任何未完成整改的隐患项，一律不得进入下一工序。外包人员安全培训全覆盖，所有进场人员须完成应急处置实操考核后方可上岗。
巴洛仕集团就阿穆尔化工事故开展全员安全警示教育，针对俄罗斯阿穆尔天然气化工综合体“8·25”火灾事故，巴洛仕集团今日召开全员安全学习紧急会议，通报事故情况并部署专项隐患排查工作。
会议指出，该事故暴露出隐患整改闭环缺失、试车阶段风险管控薄弱等共性问题。集团要求各项目部立即对照自查，重点核查在建及维保项目中动火、受限空间及危化品作业的管控措施，未完成整改的隐患项一律不得进入下一工序。同时，所有外包及进场人员须通过应急处置实操考核后方可上岗。
巴洛仕集团始终以“本质安全”为宗旨，坚持以事故为镜、以生命为鉴，持续筑牢化工安全防线。
