西安鹏远冶金设备有限公司是一家以冶金专用设备制造为主营业务的专业企业。随着企业发展战略调整及设备更新换代需求，部分老旧化工装置及油罐面临拆除处置。这些设施长期用于生产配套，内部残留有易燃易爆介质及化工物料，设备老化问题突出，安全风险与环保压力并存。安全、高效、合规地完成拆除工作，成为业主单位面临的重大安全。
巴洛仕集团凭借在化工装置拆除、油罐清洗及危废处置领域的技术积淀与丰富经验，成功承接了该项目。集团迅速组建专项技术团队，针对化工装置结构复杂、油罐残留介质处理难度大等特点，制定了一套覆盖“拆除前精准勘测—施工中全维防控—拆除后生态修复”的全周期解决方案。
项目启动前，巴洛仕集团技术团队对现场进行了全方位勘查。针对化工装置及油罐的容积、结构腐蚀程度、残留介质成分及浓度进行了系统检测，同步排查了周边管线与设备联动风险。在此基础上，团队坚持 “一罐一策”、 “一装置一方案”的精细化原则，编制了经专家论证的专项拆除方案与应急预案。
在预处理阶段，集团严格执行 “拆除前先无害化” 的核心准则。针对装置内残留的危化品与沉积物，采用化学清洗、蒸汽吹扫、惰性气体置换等组合技术，确保可燃、有毒、腐蚀性残留物彻底清零。针对油罐这一核心危险源，团队采用“三级清洗+惰性气体置换”工艺：先以防爆泵实现95%以上残油精准抽排，再以120℃高压蒸汽吹扫罐壁油污，搭配环保型溶剂循环清洗至油分含量≤0.05%，最后持续通入氮气将罐内氧含量降至安全范围内。经三重气体检测合格后，拆除作业方才正式启动，从源头杜绝了火灾、爆炸等安全事故的发生。
拆除环节中，巴洛仕集团摒弃了传统火焰切割的粗放模式，全面采用不动火水刀切割技术，以高压水射流作为切割动力，实现全程无明火、无粉尘、无有害气体排放。针对化工装置与油罐的一体化结构，选用金刚石绳锯、防爆水刀等冷切割设备，配合智能控制技术实现切割轨迹自动校准。
在 “无火花、低热量” 的作业环境下，团队按照 “自上而下、分块拆解、先管后罐” 的原则，对罐体、管道及附属装置进行有序拆分，单块切割重量精准匹配吊装载荷。作业全程配备四合一气体检测仪、防爆通风系统等设备，每30分钟进行一次环境监测，操作人员通过远程操控实现人机分离。施工现场严格推行HSE管理体系，配备专职监护人员与应急救援设备，将人员安全风险降至最低，拆除效率较传统工艺提升60%以上。
巴洛仕集团将绿色环保理念贯穿拆除全流程，构建起 “拆除-处置-修复-回收” 的环保闭环。作业区域全面铺设防污垫、设置导流槽，切割废水与清洗污水经油水分离器处理后，含油量严格控制在10mg/L以下的排放标准方可排放。分离出的废油作为危险废物，由集团持危废经营许可证的专业团队规范化转运处置。罐区挥发的VOCs通过密闭收集系统导入活性炭吸附+催化燃烧装置，有害气体去除率超98%。
针对拆除产生的含油污泥及废渣，采用原位氧化、热脱附等技术进行无害化处理，避免土壤污染。废旧罐体钢材经专业检测后进行资源化回收再利用，钢材回收率达95%以上。拆除完成后，集团对场地土壤与地下水进行全面采样检测，对轻微污染区域进行针对性修复，确保场地达到后续开发利用的环保标准。
此次西安鹏远冶金设备公司化工装置及油罐清洗拆除项目的圆满完成，充分彰显了巴洛仕集团在化工装置无害化拆除领域的技术实力与管理水平。集团以 “守护绿水青山” 为使命，将安全标准与环保标准深度嵌入施工全流程，推动行业从 “安全拆除” 向 “绿色精拆” 转型升级。
作为一家专注于环保工程、油罐清洗、拆除及土壤修复等领域的综合性企业，巴洛仕集团将继续以专业、高效、安全、环保的服务理念，为客户提供一站式解决方案，助力化工行业绿色转型与区域经济高质量发展。
