化工拆除作业长期面临设备残留易燃易爆介质、有毒有害物质易泄漏等高危痛点，传统火焰切割的明火、高温极易引发燃爆事故，环保合规压力日益凸显。作为国家突发环境事件应急救援骨干企业，巴洛仕集团深耕行业二十余年，自主研发化工拆除水切割技术，以“无火、精准、环保”的核心优势破解行业难题，树立安全高效拆除新标杆，引领行业向本质安全转型。
巴洛仕水切割技术的核心突破在于“冷态作业”，从根源杜绝安全风险。通过不锈钢高压泵将水流加压至380MPa，混合专用石榴砂磨料形成高速切割束，作业全程无明火、无高温、无静电，温度始终控制在50℃以下。针对含苯酚、甲醛等残留介质的设备，搭配氮气置换预处理工艺，将罐内氧含量降至8%以下，完美适配反应釜、大型储罐、复杂管道等高危场景。系统通过GB/T3836系列防爆标准认证，在石化厂14.7厘米厚壁反应器拆除项目中，实现零爆炸、零伤亡，较传统动火切割提前1天完工。
巴洛仕水切割系统实现毫米级精准作业。切割机器人搭载激光测距模块，可自动识别设备焊缝与厚度分布，切割轨迹误差控制在±0.5mm，避免过度切割造成结构损伤。其切割缝隙窄、无热影响区，不会改变金属材料金相结构，极大保留拆除部件的回收价值，钢材回收率超90%，较传统工艺提升20%。针对立式储罐、卧式容器、高空窄小空间等不同场景，定制分段切割、整体切割等专属方案，适配碳钢、不锈钢、玻璃钢等多种材质，1小时即可完成传统切割1天的工作量，整体施工周期缩短30%以上。
切割过程无有毒气体排放，高压水流可同步完成设备内部清洗，清除残留介质与杂质；作业产生的废液通过导流槽汇入临时储液罐，经油水分离器处理后含油量≤10mg/L，达标后再排放或循环利用。切割废渣与污泥经减量化处理后分类回收，金属废渣回收率超95%，危险废物全部交由有资质单位合规处置，实现土壤、水体零污染。在废弃油罐处置现场，该技术同步完成切割、清洗、残留物处理全流程，废弃物合规处置率达100%。
作业前巴洛仕集团通过无人机勘探构建三维数据模型，制定专属方案；作业中实时监测环境气体浓度，与切割系统形成联锁响应；作业后完成场地多维度检测与合规验收，形成闭环管控。其标杆项目覆盖全国30余个省市，服务中石化、大型化工园区等龙头企业，以零环保投诉赢得监管部门与客户双重认可。
巴洛仕还配备了先进的废水处理系统,能够有效回收和净化切割过程中产生的废水,实现零排放目标。"巴洛仕开发的封闭式水循环系统,切割用水循环利用,不仅节约了水资源,还避免了水体污染。"环保工程师表示,"对于含有有害残留物的化工设备,我们'湿法拆除'技术,即在切割过程中保持设备湿润状态,防止有害物质扬散。"
未来，巴洛仕集团将拓展特殊介质储罐处置、应急破障等更多场景。以硬核科技推动化工拆除行业从“风险可控”向“本质安全”跨越，为产业升级与生态保护提供支撑。
